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降低原油计量误差措施 　　摘要：本文探讨了影响管输原油交接计量的因素，对影响管输原油交接计量误差原因进行分析，制定了降低原油计量误差的措施。 　　关键词：原油计量 误差 因素 对策 　　原油全部在油田交接计量，交接计量是通过测量和计算来确定原油数量的一项系统性计量工作。从目前来看，原油的计量工作已经成为管输企业当前一项重要工作。随着原油价格的不断增长以及各项成本的不断增加，如何科学有效的减少因为原油计量不准确带来的不利影响，有效控制原油的损失，已经成为当前亟待解决的问题。 　　1影响管输原油交接计量误差原因分析 　　1.1流量计计量误差 　　管输原油是用腰轮流量计，对流动状态下的原油进行连续的计量。在使用中，按JJG667《液体容积式流量计检定规程》，用在线标准体积管对腰轮流量计进行检定，从而确定腰轮流量计的计量因数。因此流量计的计量因数误差最终决定了流量计的计量误差。在运行工艺条件下，由于温度、压力、黏度等因素的改变均会影响计量的体积。在很多情况下，由于受生产工艺的限制，流量计检定时原油的温度、压力、黏度与生产运行时的原油的温度、压力、黏度不同，其中温度是体积流量计量中最有影响的一个参数。以1#双转子流量计为例，在流量为90m3/h时，不同原油温度下流量计因数误差的变化情况见表1。 　　1.2取样误差 　　目前，管输原油取样按GB/T4756—1998《石油液体手工取样法》进行取样，每隔两小时取一次样。由于原油品种变化频繁，混配不均，手工取样有可能造成样品不具有代表性，在进行密度和含水率测定时所得的结果的代表性自然也差，密度与含水率的测量数据存在相当大的随机性，对最终油量计算结果的准确性具有极大影响。 　　国家石油天然气行业标准SY/T5317—2006《石油液体管线自动取样法》等同采用ISO3171：1998IDT《石油管线自动取样法》。这种取样方法，就是用合适的自动采样器，从管线中间部位进行时间比例取样，即按照预先设定的时间间隔取一定量的样品，或者进行流量比例取样，即流量大时取样的频次高。自动取样法取样分量准确，取样均匀，极大地改善了样品的代表性，避免??人工取样的随机性，解决了人工取样代表性差的问题，因此能大大降低原油计量误差。 　　1.3密度测量误差 　　目前，原油密度测量是按GB/T1884—2000《原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）》国家标准进行的，必须按标准技术要求配备玻璃密度计、温度计、恒温水浴等测量设备。密度计、温度计必须进行周期检定，确保测量设备满足计量要求和标准的技术要求。 　　密度测量时，试验温度应为倾点高于9℃或浊点高于3℃以上中较高的一个温度，并尽量接近20℃。温度过高会造成油品中轻组分的挥发和损失，密度测量结果比实际值偏高，温度过低时油品流动性差，密度计不能自由漂浮在油样中，从而造成密度测量误差。 　　由于原油是不透明液体，密度测量读数时，眼睛应从高于液面位置观察，读出弯月面上缘与密度计刻度相切的那一点的读数，并进行弯月面修正。 　　在读取测量温度下的密度后，应按密度计检定证书给出的修正值进行密度修正，再查国家标准GB/T1885—1998《石油计量表》得到20℃时的标准密度。 　　由此可见，密度测量过程中由于测量设备的误差及未按标准要求操作都会带来密度测量误差。 　　1.4含水率测量误差 　　含水率测量按GB/T8929—2006《原油水含量的测定（蒸馏法）》进行。影响因素主要有3点：溶剂的选择、样品的均化处理、足够的蒸馏时间。 　　1.5温度测量误差 　　温度测量是管输原油交接计量中的关键参数。在管输原油交接计量过程中，温度的准确性会影响到一系列参数的准确性。首先，温度会影响检定流量计时的流量计计量因数。其次，温度会影响密度测定中视密度测定及视密度到标准密度的换算。另外，在原油贸易质量计算时，温度对压力修正因数、温度修正因数的修正也会产生较大影响。因此，在管输原油交接计量中要十分重视温度的准确测量。 　　1.6压力测量误差 　　管输原油的体积随压力的变化而变化，一般压力增大时原油的体积随之缩小。在压力变化相同的情况下，密度轻的原油其体积变化较大，密度重的原油其体积变化较小。在原油贸易精确计量中，压力测量误差会通过压力修正因数的修正影响到最终计量结果。 　　由于进口原油的含水率一般较低，通过以上分析，从纯技术角度来讲流量计计量误差、取样误差、密度测量误差对管输原油的准确计量影响最大。从管输原油交接计量过程来看，温度测量是管输原油交接计量中的关键参数。 　　2降低原油计量误差的措施 　　原油计量影响因素众多、复杂，在计量的所有环节都涉及人的因素。因此，只有做好以下工作，才能降低原油计量量差，有效控制原油损失。 　　2.1选用计量准