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非开挖拉管工艺在市政排水管线中应用 　　摘要：介绍非开挖定向钻进拉管施工技术的工艺特点、适用范围、工作原理、施工方法，同时通过工程实例，对拉管工艺在污水排水管道施工中的技术特点、注意事项进行了分析，旨在为非开挖拉管技术在排水工程中的推广应用提供参考。 　　关键词：非开挖；拉管工艺；市政排水；导向钻进；回拉扩孔 　　 中图分类号：TU99 文献标识码：A 　　随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国地下管线的需求量也在逐年增加。加之现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行地下管线施工导至的社会问题、交通问题和环境污染问题已越来越受到人们的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台。非开挖技术地下管线施工具有不污染环境，不影响交通，施工周期短，综合成本低等优点，在地下管线施工中获得广泛应用。 　　一、定向钻进拉管概述 　　（一）、工艺特点 　　1、施工工艺简单，可操作性强，容易组织实施；通过对现场勘察，设计好穿越线路，连结钻头和管道，钻机就位，即可开始施工。 　　2、施工人员操作均在地面上进行，避免了深基坑作业等不良施工条件的影响，安全系数高；管道连接也在地面上进行，接头直观明了，单段管道连接合格后一次拉管铺成，提高了管道连接质量。 　　3、施工周期短，与传统“挖槽埋管法”相比，大大缩短了施工周期；不污染环境，不影响交通，对地层地面破坏小，成本低，社会效益与经济效益显著。 　　（二）、适用范围 　　1、本工艺是一种非开挖铺管技术，适用于穿越河流、湖泊、建筑等障碍的管道铺设以及不适合开挖的城市市政地下管网施工。 　　2、适用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层，不适用于砾石层，一般用于软土层；管材通常为钢管、PE管和PVC管等，管径为200-1200mm，管线长最大可达1500m。 　　二、拉管施工技术要点 　　非开挖技术是指在地表极小部分开挖的情况下，通过定向、导向钻进等手段（一般指入口和出口小面积开挖），更换、敷设和修复各种地下管线，施工对地表干扰小的新技术。非开挖技术中的拉管施工技术，主要施工工艺有回拉扩孔、导向钻进、管线回拉、热熔焊接。 　　（一）、导向孔轨迹的设计 　　1、导向孔是最终形成的管线孔，也是扩孔拉管的母线。对于坡度、深度允许误差与其它管线不同，污水排水管均有较严格的要求，施工难度大。因此，对于沿线生产的厂区和繁华街道，管线设计既要满足施工的基本条件，又要考虑实际情况，管线钻进时以保证有较小的入土角度。根据实际需要和综合设计，一般按100～200m的间距设置工作井区间。 　　2、导向孔轨迹参数的确定:一般由三段组成导向孔轨迹，第一造斜段、直线段和第二造斜段，管线穿越障碍物的实际长度为直线段，钻杆进入铺管位置的过渡段是第一造斜段，钻杆出露地表的过渡段是第二造斜段如图1。 　　 　　图1 　　3、回拉力计算:定向钻进回拉力计算是一个关键，直接关系到钻机与管材的选型，正确估算回拉力至关重要。估算公式: 　　F拉=πLf[D2γ泥/4-dδ1(D-δ1)]+K粘πDL 　　式中：F拉——计算的拉力，kN；L——穿越长度，m；f——摩擦系数，f=0.1～0.3； 　　D——生产管直径，m；γ泥——泥浆密度，kg/m3；δ1——生产管壁厚，m；K粘——粘滞系数，K粘=0.01～0.03。 　　4、定向钻机选择(定向钻机选择宜根据上式计算值1.5～3倍来选择) 　　本项目采用马克3导向仪、国产DDW-350铺管钻机。另配不停钻射流循环泥浆搅拌系统功率为45kW，钻进用泥浆可快速制备；全功能数字仪表显示操纵台，具有液压锚桩独立的系统。主要的钻机技术参数:最大推力/拉力为380kN，发动机功率为200kW，输出轴转速为0～110r/min，最大回转扭矩为18kN·m，泥浆泵流量为320L/min，泥浆系统功率为45kW，泥浆泵角度为8°～20°，压力为10MPa。 　　（二）、泥浆的配制 　　采用加强性聚合物泥浆，由少量聚合物加优质膨润土泥浆制成。聚合物和膨润土添加量该配方中约占泥浆质量的2%。采用同样比例的泥浆，扩孔拖拉中造壁性能良好，降低和润滑扭矩的效果明显，没有导致塌陷等情况。 　　（三）、导向孔施工 　　定向钻机钻进操作，根据测量定位的轴线，采用控向仪等导航设备在路面上部控制钻头的深度和方向，形成一条约为100mm直径的圆孔通道严格按设计轴线，所需铺设管道的中心线即孔道中心线。开钻时采用轻压慢转，为了保持钻具的稳定性和导向性进入平直段采用轻压快转。根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。施工过程中，有无泥浆漏失、钻压、扭矩突变等异常情况在钻进过程中密切注意，发现问题立即停止施工，待采取相应措施并查明原因后再施工。对接收坑出土口的方位和标高、工作