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信号电缆地下接续施工工法 一、前言 信号电缆接续按工艺的不同,主要有两种接续方法:一种是普遍采用的地面铸铁方向盒接续;另一种是地下接续，是一种新工艺。目前地下电缆接续的方法很多，其主要有聚乙烯热缩管接续，地下可拆装和不可拆装的接续盒体接续方法。从电缆接头连接方法上分有缠绕焊接和压接端子连接方式。从使用的绝缘密封材料上分有用硅橡胶密封、环氧树脂胶密封、硅酮密封胶密封、动态硫化胶密封等方法。目前在铁路系统应用广泛的是动态冷封方式。 二、工法特点 （一）使用免维护地下接续盒，采用ABS工程塑料制作，具有耐腐蚀、机械强度高、适应地下埋设、体积小、重量轻、操作方便、便于施工等优点。 （二）电缆芯线接头采用压接技术，使用专用压接铜接头、专用工具，接续时间短、效率高。只要芯线接通，就可以通电试验，有利于电气设备通电试验。 （三）采用径向膨胀方法对盒体进行密封，然后灌注密封胶液，操作方便，对施工环境要求不高。 三、适用范围 本工法适用于UM71和ZPW-2000自动闭塞设备改造中电缆接续施工和其他场合信号电缆接续施工。（注：在其他场合由于电缆规格型号不同接续中存在某种工艺和工序的改变，但接续的主要程序和质量要求是相同的）。 四、工艺原理 在电缆接续中采用了较先进的工艺。首先，接续盒利用了变径技术，可满足各种规格直径不同的信号电缆接续。电缆芯线接续采用了压接技术，可避免因使用热缩方法产生高温而影响电缆的电气特性指标，同时，缩短了操作时间。电缆屏蔽连接采用压接和机械固定方式，保证了电缆屏蔽层可靠连接。盒体采用硬质工程塑料具有一定的机械强度。采用冷封胶密封，在常温下可进行固化，提高了灌注质量。 工法中的关键技术是： （一）电缆芯线压接前所做的辅助工作和压接工艺操作是接续的关键技术。它主要包括电缆头的剥切技术、芯线压接技术、屏蔽线连接技术。 （二）电缆接头的绝缘性能。主要包括芯线间绝缘、对地绝缘、密封质量。 五、施工工艺流程及操作要点 （一）工艺流程如图1 图1 工艺流程图 (二) 操作要点 1、准备工作 ⑴根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管（辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸），使辅助套管的孔径与电缆外径相同。 ⑵组装密封挡环 ①根据电缆外径的尺寸大小，选择适合于电缆外径的变径环。 ②将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。 ③按顺序依次将辅助套管 密封挡环组装（紧固螺母面向辅助套管侧） 钢带固定环套在电缆护套上（两侧电缆相同）。 ④再将主套管套在一侧的电缆上。 密封挡环组装过程如图（2）、图（3）所示 图（2）密封挡环组装过程示意图 图（3）密封挡环组装结构示意图 ⑤注意事项 a.选择变径环必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。 b.密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按照组装顺序和零件位置的方向安装。 2、开剥电缆 (1)距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。 (2)距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带（双层）折弯90度。 (3)剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，并将铝护套用砂布条打磨。 (4)距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，轻轻拆断铝护套并将其抽出。 3、安装钢带固定环。 (1)将双层钢带的正反面打磨处理。 (2)松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间，用螺栓紧固牢靠；保留钢带固定环外铡的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。 (3)将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。 4、芯线接续 非屏蔽线组的芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。 ⑴开剥芯线屏蔽层 ①距铝护套切口50mm处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm（如图（4）所示）。 图（4）电缆端头芯线组开剥尺寸示意图 ②除去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，再剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽层间（如图（5）所示）。 图（5）内衬管套入示意图 ③屏蔽压接管放置在屏蔽层外端。 ④将小屏蔽网穿入屏蔽线组的一端。 ⑵芯线压接 ①将芯线绝缘层剥除6-8mm露出裸铜线。 ②先将一个方向的全部电缆芯线用接线端子压接，方法是：将裸铜线穿入压接端子筒，通过检查孔观察裸铜线端头穿至压接端子筒的根部，然后用“芯线压线钳”压接（如图（6）所示）。 图（6）芯线压接示意图 ③芯线一端压接完成后，再用同样方法将对应的另一侧电缆芯线压接。全部芯线压接完成后，检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确。芯线压接后芯线如图（7） 图（7）芯线压接后外观示意图 ⑶压接注