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风冷热泵机组实验台测控软件及其数据处理技术研究 　　摘要：对风冷热泵机组的多种参数进行自动监测是研究风冷热泵机组的最佳工作状态及工况的前提。本文结合风冷热泵机组试验台的研制，重点研究了该测控系统的软硬件体系结构和数据处理等关键问题。此外，针对测控系统中多种干扰噪声的特点，采用改进的多级数字滤波算法，有效的消除了测控系统稳定工作状态下的各种信号的干扰。试验结果表明，该测控系统功能强大，可操作性强、性能稳定可靠，容错性强、人性化程度高，适合在其他测控系统中推广应用。 　　关键词: 测控系统；多级数字滤波；噪声 　　 　　中图分类号：P631.4+24 文献标识码：A 文章编号： 　　0 引言 　　风冷热泵机组是空调机组的一种，是现代工业控制系统主要研究对象之一，被广泛应用于现代建筑中，并且在整个建筑系统中起着重要作用。为了研究风冷热泵机组的最佳工作状态及工况，需要对其各项运行参数进行连续监测和实时分析与评价，并对设备故障进行诊断与预测，为以后的研发提供服务。根据机组的结构特征及工作条件，一般采用多种监测信息相结合的方式，通过各类相应的传感器采集数据，通过现代信号分析方法对信号进行处理，并显示在计算机上，以便进行分析和控制。本文根据机组自身性能及要求，对现有数字滤波算法进行改进，设计出适用本机组的数字滤波算法，为研究风冷热泵机组的最佳工作状态及工况奠定基础。 　　1 系统总构架 　　系统采用上下位机结构、分布控制，由一台上位机和多台下位机构成。采用三线铂电阻温度变送器、压阻式压力和差压变送器、电磁流量计、热电偶等高精度、高灵敏度的传感器，通过DA100数据采集仪和数字功率仪WT230进行数据采集，并通过RS232总线传给PC机；实验台还配备了数字指示调节器UT351，方便对设备的操控。系统构架如图1所示。 　　 　　 　　图1 系统构架 　　系统采用了集中管理分散控制的方式，具有很强的自动调节能力。试验人员可以通过功能丰富的交互界面及时了解各个数据采集点返回的温度、压力、压力损失、流量、电参量等数据，及曲线变化趋势，并以此判断设备的测试??态，实时进行人工控制。自动调节系统利用计算机程序处理，将采集的数据与设定参数进行对比、分析，再通过UT351自动调节提高了控制的实时性和可靠性，也降低了成本。 　　系统对各个参数实现统一的测量和控制。测量的各传感器将反映各物理量的4~20mA的标准信号传给DA100数据采集仪，经过内部高速A/D转换后，经RS232总线传给PC机。测量的电参量可以在WT230数字功率仪自带的控制面板和上位机软件界面上同时显示。 　　2 软件构架 　　测控软件在整个风冷热泵机组性能实验台系统中起关键作用，采用面向对象的可视化编程语言Visual C#编程，并利用NI公司提供的Measurement Studio插件，主要负责响应用户请求、采集数据、通信等，并将实时数据进一步处理，以图文并茂的方式实时显示在PC机上，同时将数据保存于数据库中。软件构架如图2所示。 　　 　　 　　图2 软件构架 　　软件设计互主要包括控制模块、显示模块、计算模块和通讯模块，通过单击或双击按钮、图标、菜单、工具栏等图形画面和符号来操作，提供了与Windows操作系统一致的操作方式，符合绝大多数用户的操作习惯。 　　2．1控制模块 　　用户可通过交互界面方便地完成系统参数设定和硬件的初始化，如串口的设定、DA100信号通道的选择及各通道测量的物理量信号的名称、上下限、放大倍数、修正值等。 　　在许多测控系统中，各类传感器与数据采集仪的通道一般是严格对应的，导致在某个传感器或者通道不能工作的情况下整个系统无法正常运行。系统正是考虑到这点，提出将通道与传感器分开，实行双向选择，可随时更改各传感器的通道，应用方便、灵活，移植性强。 　　2．2显示模块 　　经PC机串口传送的数据经过分解、计算转换成相应的物理量显示在实时数据界面和虚拟仪表界面上，并在曲线界面实时绘制曲线。系统运行时界面数据及曲线按照采样间隔自动更新。 　　由于各测量数据主要以数据表的形式显示到实时数据界面上，用户很难直接从大量数据中发现不合格的测量值。为此，系统采用自动比较测量值与设定值，并为用户提供测量参数越界信息：误差范围内界面数据将呈现绿色，否则呈现红色。这样可以减少由于人的视觉因素导致未发现不合格的测量值，减轻用户负担，方便用户随时了解各设备的运行情况。 　　用户可以在实时曲线中从列表中自由选择需要显示的曲线，自动隐藏其余曲线，并可对其进行移动、放大、还原，也可根据参数的测量值自行修改不同曲线对应的坐标值及步长，便于更精确地观察曲线变化趋势，操作简单、方便灵活。 　　2．3计算模块 　　计算模块对采集的数据进行滤波，