“克”制与“格”制在小模数螺旋锥齿轮加工中应用分析.docVIP

“克”制与“格”制在小模数螺旋锥齿轮加工中应用分析 　　摘 要：本文首先对Klingelnberg齿制（简称“克”制）和Gleason齿制（简称“格”制）的加工原理进行介绍，然后通过理论与应用对比分析，得出两种齿制在品质上并没有优劣之分的结论，最后总结出造成当前两种齿制在小模数螺旋锥齿加工应用中误解的主要原因是加工设备选用和齿轮品质控制的问题，与齿制本身无关。本文对于广大小模数螺旋锥齿轮制造商、设备制造商和使用客户都有十分重要的理论和实际指导意义。 　　关键词：齿制；小模数螺旋锥齿轮；加工应用 　　1前言 　　螺旋锥齿轮有Klingelnberg齿制（以下简称“克”制）、Gleason齿制（以下简称“格”制）和Oerlikon齿制（以下简称“奥”制）之分。上世纪90年代初，由于Klingelnberg公司收购Oerlikon公司的螺旋锥齿轮业务，加之“克”制和“奥”制这两种齿制的齿轮均为延伸外摆线等高齿，我们可把二者合称为“克”制齿轮。 　　在小模数螺旋锥齿轮实际应用中，有很多齿轮生产厂家或使用厂家误认为格制优于克制齿轮，对此，本文通过两种齿制在理论上和实际应用中进行对比分析，得出两种齿制的推广使用与齿制本身无关，并更正一些错误说法。以期为广大小模数齿轮制造商、设备制造商和使用客户提供理论和实际参考指导。 　　2 格制与奥制齿轮的理论比较 　　2.1 格制齿轮加工原理 　　齿线是圆弧，齿高方向从大端到小端逐步降低，因此得名为弧齿收缩齿。其加工原理如下： 　　GLEASON齿制采用展成法加工，例如数控铣齿机的X、Y、A轴的联动模拟一个假想的齿轮（该假想齿轮被称为产形轮），刀盘的切削面是假想齿轮的一个轮齿。当工件即被加工齿轮与假想齿轮以一定的传动比绕各自的轴线旋转时，刀盘就会在工件轮坯上切出一个圆弧齿槽，所以，GLEASON齿轮加工是一个齿一个齿加工的。齿轮的切削过程就象一对齿轮的啮合过程一样。如图1所示： 　　图1 格制齿轮加工原理 　　2.2 克制齿轮加工原理 　　齿线是延伸外摆线，齿高方向从大端到小端不发生变化，因此得名为延伸外摆线等高齿。其加工原理如下： 　　图2 奥制齿轮齿线形成原理 　　克制齿轮采用端面滚齿法加工，图2所示为其产形轮齿线的形成原理，当假想的动圆绕定圆作纯滚动时，与动圆固连且同心的滚刀盘上的各个刀片的运动轨迹（延伸外摆线〕就形成产形轮的各个轮齿。设产形轮的齿数为 ，滚刀盘的头数为 （即滚刀盘上有 组内刀和外刀），产形轮和滚刀的相对运动可看作一对齿轮的啮合，其节圆就是上述定圆和动圆，显然，端面滚齿法的加工是连续的。 　　2.3 奥制与克制的异同 　　奥制与克制均为延伸外摆线等高齿，两者不同点在于，后者铣齿刀盘为分体的，在加工中机床可以实现独立调整凸面或凹面接触区，而前者是整体刀盘。 　　2.4 几种错误叫法正解 　　2.4.1 “外摆线弧齿锥齿轮”的说法是错误的：在网络或某些机床厂家的广告中，可以看到“外摆线弧齿锥齿轮”的词语，通过前面的理论介绍可知，外摆线是克制齿轮，圆弧齿是格制齿轮，外摆线与弧齿不能组合在一起。 　　2.4.2 人们习惯把等高齿通通叫做奥利康齿轮有欠妥当：在小模数齿轮领域，国内延伸外摆线等高齿加工机床一般为FK41B或H1003机床，而这两种机床是采用的克制原理，而在使用中，人们常常统称为奥制齿轮，这实际上是对齿制在理论上没有正确理解造成的。为此，下文只就克制和格制进行对比分析。 　　2.5 两种齿制理论比较结论 　　可见，两种齿制在理论上存在很大的差异，找不到孰优孰劣的必然联系。 　　事实上，格制齿轮与奥制齿轮在上世纪七十年代前后，以美国GLEASON公司为首的格制齿轮和以瑞士OERLICON公司为首的奥制齿轮曾经掀起过孰优孰劣的争论，后因从理论上拿不出确切的证据证明对方比自己差而出现了两种齿制共生共存的局面。 　　3 格制齿轮与奥制齿轮的应用比较 　　3.1 国外两种齿制的发展 　　KLINGENBERG公司1922年第一台铣齿机问世，1997年干切削机床Oerlikon C 28问世后，KLINGELNBERG公司在干切削技术方面逐步取得重大进展，2002年，其全系列干切削机 C 27 - C 42 - C 60，由于其高效、节能、精度高等特点使其其成为锥齿轮装备的领导者。该公司1989年第一台磨齿机问世，到2003年推出了全系列磨齿机。 　　其小模数齿轮加工机床FK41B在上世纪60年代前后得到了较广泛的应用，中国80年代中后期引进的FK41B铣齿机就是该公司60-70年代的产品。 　　GLEASON公司1874年发明了第一台锥齿轮机床，它开启了螺旋锥齿轮加工的新纪元。1983年第一台数控铣齿机PE 150 问世，1995年