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给排水工程中非开挖铺管施工技术应用分析 　　摘要：本文介绍了一些在管道建设中的非开挖铺管技术的应用，希望在以后的施工中加以注意。 　　关键词: 管线工程 钻孔导向 非开挖 拉管技术 质量控制 　　中图分类号：TU990.3 文献标识码：A 文章编号： 　　1 工程概况 　　以业区部分自来水管网配套管网改造为例。为了尽量减少对企业的道路上的影响，该项目水管道建设对非开挖技术进行了广泛的使用，已经取得了显着的经济效益和社会效益。2 前期调查 　　项目实施之前，应当进行全面排查，掌握施工地区地表地质条件和地下建筑面积，合理设计管道进出孔的位置，以满足施工控制需要的同时，注意满足企业正常生产的需要。拉管施工区域调查的内容包括: 一是地下管线的探查，主要是通过查阅原始资料和地下管线探测仪探测，力求避开和避免损害既有管线; 二是地质勘察，主要对管线位置的地下暗浜、既往回填、地下设施以及土质情况进行调查; 三是地表障碍物调查，地表面可满足导航设备通过，具有实施控制的基本条件。 　　3 拉管施工技术要点 　　3． 1 导向孔轨迹的设计 　　导向孔是扩孔拉管的母线，也是最终形成的管线孔。不同于其他管道，重力管对于深度、度公差要求比较严格，施工难度大。因此，对于正在生产的厂区，管线设计既要考虑厂区的实际情况，又要满足施工的基本条件，以确保管线钻进时有较小的入土角度。根据综合设计和实际需要，工作井区间一般按 100 ～ 200m 的间距设置。当管线较深时，为保证入土角度，入土工作坑设计。 　　3． 2 回拉力的计算及定向钻机的选择 　　定向钻根据穿越长度实际需要的回拉力进行选型，回拉力的计算具体公式如下： 　　 　　 　　本项目采用国内DDW-350钻杆铺设，马克3导向仪。另配功率45KW非停止喷射循环钻井泥浆搅拌系统，可以快速钻井泥浆; 操纵台全功能数字仪表显示，具有独立的液压锚桩系统。钻机的主要技术参数: 发动机功率为 200kW，最大推力/拉力为380kN，最大回转扭矩为18kN． m，输出轴转速为0 ～110r / min，泥浆系统功率为 45kW，泥浆泵流量为 320L / min，泥浆泵压力为 10Mpa，角度为 8° ～20°。 　　3． 3 管材的选用 　　根据设计文件，使用HDPE管材管件，它具有以下特点：①高韧性，拉伸强度高，抗划痕好; ②采用热熔对接一体化连接，密封可靠，连接强度高于本身强度，适于拖拉; ③可挠性能好，管道走向容易按照施工轨道进行改变; ④快速裂纹传递抵抗能力好。 　　3． 4 泥浆的配制 　　使用聚合物增强泥浆性能，膨润土泥浆加部分聚合物制成。该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的 2%。扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆，造壁性能良好，润滑和降低扭矩的效果明显，未发生塌陷等情况。 　　3． 5 导向孔的施工 　　根据测量轴定位，操作定向钻水平钻井，采用导航设备控制设备控制钻头的方向和深度，严格按照设计形成的轴线的孔直径为100mm左右的圆孔通道，孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。开钻时采用轻压慢转，进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。导向孔完成后，对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核，确保按设计轴线成孔。 　　3． 6 扩孔 　　导向孔完成后，将启动杆和导向钻头拆下，，以换取扩钻头来扩大。回扩过程中始终保持适量的泥浆，对泥浆性能参数不定期测试，调整泥浆性能指标。跟据实际特点合理控制回扩钻进速度，以利排渣。扩孔分 3 ～ 5 次完成，最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头，若回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。针对广东地区粉淤质土质的特点，实际操作时在泥浆混配系统中加入适量TERRA 等稀释粉，该粉具有固化洞壁、润滑钻杆、塑管等作用并能起到防止管材变形等功能。在钻进回扩过程中，应及时做好施工原始记录，发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况，应立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。 　　3． 7 回拖管材 　　HDPE管材连接要严格按照施工要求，用电热熔焊接，回拖前应检查电熔焊接质量，焊接自然冷却后，检查合格方能进行拖管。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况，钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，以减小回拖的阻力。 　　4 拉管工艺的控制分析 　　4． 1 管线轨迹的设计 　　不同于其他管线，下水道的重力流特性决定其需要较小的坡度，必须控制高程误差，