工艺管线监理细则【最新资料】.doc

工程概况 1.1工程项目简介 15/28万吨/年EO/EG装置（环氧乙烯/乙二醇装置）是武汉80万吨/年乙烯及配套项目乙烯装置的主装置之一，装置工程规模为年产15万吨环氧乙烷和28万吨乙二醇。工艺流程主要包括主管廊、环氧乙烷反应、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷精制、乙二醇反应、乙二醇精制、环氧乙烷储存及环氧乙烷汽车装车站。 1.2工艺管线专业工程内容 本套主装置共分为10个区域即00区、01区、02区、03区、04区、05区、06区、07区、14区和55区，工艺管道材质主要为不锈钢、碳钢和少量蒙乃尔。其中碳钢种类包括20#、20G、A105、L245、Q245R、20GALV和5L-B，不锈钢只有304一种。 1.3主要工程量 碳钢管线（不含伴热线） 35984米 不锈钢管线 21450米 蒙乃尔（N04400） 8.3米 阀门 5902台 安全阀 149台 最大管径为DN1400，最大设计压力为7.83MPa，最高设计温度为425℃，阀门最大压力800磅。 1.4工程项目设计、施工、监理、质量监督单位 设计单位：中国石化集团上海工程有限公司 施工单位：中石化南京工程建设公司 监理单位：天津市石建工程建设监理有限责任公司 质量监督单位：石油化工工程质量监督总站武汉乙烯监督组 2. 工艺管线专业工程特点: 2．1 施工特点：本装置设备管道按工艺单元分区域布置，其中01区（包括反应框架和压缩机厂区）设备、管道相对密集，设备类型多，相应配管布置较复杂，交叉作业较多； 2.2 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高；装置中的不锈钢管道施工工作量大，约占总量的50%以上，施工工艺针对性强，施工质量要求严格； 2.3 装置中机泵等动设备较多，对管道安装中可能产生对设备的附加应力要求高，对支吊架、弹簧架、固定架等的预制、安装质量要求高；管子、阀门、配件种类多，数量大，材料管理难度大，这对现场的管理等工作都提出了严格的要求； 2.4 本装置管廊管线施工量大，合理组织完成管廊管线施工是保证管道施工进度的有效手段之一；场地相对较小，对材料堆放区域安排要求比较高。 3.编制依据: 3.1本项目《监理合同》； 3.2本项目《监理规划》； 3.3本项目《施工合同》； 3.4国家、地方、行业相关法律、法规，专业技术标准、规范； 3.5中国石化集团上海工程有限公司的设计施工图； 3.6． 施工执行的标准规范 3.6．1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3．6.2《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 3.6.3《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 3.6.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3.6.5《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 3.6.6《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 3.6.7《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000 3.6.8《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 3.6.9《承压设备焊接工艺评定NB/T 47014 -2011 3.6.10《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D00001-2009 3.6.11《压力容器无损检测》 JB4730-2005 4.监理工作目标及原则: 4.1工作目标 ⑴工程项目管理目标: 按照国际通用的项目管理模式和程序进行规范、科学、有序的管理，确保合同中各项目标实现。 ⑵进度控制目标：合同工期 ⑶质量控制目标：焊接一次合格率95%以上、安装部分优良率90%。 ⑷投资控制目标：合同造价 （5）监理服务目标：业主满意、监控到位率100%、资料达标率100% 4.2工作原则： 遵循“守法、