广东工业大学冲压工艺及模具设计.docVIP

《冲压工艺及模具设计》教学大纲 一．??????? 《冲压工艺及模具设计》是本专业的一门主干专业课程。本课程的任务是使学生掌握冲压成形的基本理论、工艺特点、应用范围和计算方法；掌握制定冲压工艺过程和模具设计的原理和方法。学生在完成本课程的全部教学环节后应能达到下列基本要求： 1．掌握冲压成形原理，能够分析板料成形中出现的一般问题，并初步具有解决冲压间质量问题、分析经济效益于从事冲压新工艺、新技术的开发和研究的能力； 2．具有制定一般冲压件的工艺规程和设计冲压模具的能力； 3．熟悉有关实验设备和仪器，掌握冲压成形种工艺参数的测量原理和方法； 4．能够使用有关设计手册和参考资料。 二．??????? 1．绪论 冲压工艺的特点、优越性及其在工业生产中的地位和作用。冲压技术的现状及发展趋向，冲压工艺的工序和分类。本课程的性质、要求、主要内容和学习方法。 2．冲裁 冲裁过程变形机理，剪切区的受力和应力状态分析，冲裁变形过程，剪切力曲线，剪切裂纹的形成和发展。剪切区硬度分布，冲裁件质量分析。断面质量、尺寸精度及其影响因素。间隙的重要意义，间隙对冲压件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的影响规律，间隙的确定方法及合理选用。冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算原则及方法。冲裁力、功的计算及降低冲裁力的方法。材料的经济利用、搭边和余量。整修、光洁冲裁和精密冲裁的原理、方法及其应用范围。 3．弯曲 弯曲变形过程分析，宽板和窄板塑性弯曲时的应力和应变状态分析。弯曲时应变中性层的概念，弯曲件毛坯尺寸的计算。宽板弯曲时的主应力分布图。应力中性层的概念及其位置的确定。弯曲力矩与弯曲力的计算、弯曲件回弹的理论分析、影响回弹角的因素。提高弯曲件精度的技术措施，弯曲极限变形程度——最小许用弯曲半径及其影响因素，弯曲模工件部分尺寸的确定。 4．拉深 圆筒件拉深变形过程——拉深过程中各变形区的应力与应变状态分析。拉深过程中起皱的原因。起皱的极限条件及防皱措施。筒壁传力区的受力分析及破裂问题、拉深件毛坯尺寸的计算原则和方法。拉深极限变形程度——拉深系数的含义、理论数据及其影响因素。圆筒件的拉深次数和工序间半成品形状和尺寸的确定。拉深模工作部分尺寸的确定。拉深力、压边力、拉深功的计算。拉深设备和压边装置的选用。 带凸缘圆筒件的拉深特点及其工艺设计要点。球形、抛物线性和锥形件的拉深特点及工艺分析。盒形件拉深的特点及其工艺设计要点。大型覆盖件的拉深特点，反拉深、变薄拉深、软模拉深（液体、橡胶）和高能成形等方法的原理和应用。润滑、退火、酸洗等拉深辅助工序简介。 5．翻边与胀形 翻边成形机理。伸长类与压缩类翻边时的应力与应变状态分析，圆孔翻边与外缘翻边。极限变形程度的计算方法。翻边系数与翻边率。翻边毛坯的尺寸计算，压边力的计算。 胀形机理：胀形时的应力与应变状态分析。胀形成形极限及其影响因素的分析。胀形极限变形程度的计算方法。胀形系数与胀形深度。胀形时的破裂特点及其分析。各种胀形方法。胀形力的计算。 6．板料的冲压成形性能与成形极限 冲压成形性能的概念，冲压成形区域划分。板料性能与冲压成形性能的关系。板材拉深试验的目的，塑性指标与强度指标的测试方法。硬化指数n与塑性应变比（厚向导性）r值的概念及其测试方法。n值与r值和冲压成形性能的关系。板平面内各相异性Δr值及其对冲压变形不均匀性的影响。 冲压工艺性能试验。胀形、扩孔、拉深、弯曲和复合性能的各种实验方法及其特征分析 板料成形极限。板料塑性拉深失稳的概念。单向与双向拉伸时，分散与集中失稳。冲压成形过程的主应变图。成形极限曲线。建立成形极限图的实验方法。成形极限的理论曲线。成形极限曲线的影响因素分析。成形极限图在冲压工艺中的应用。 7．冲压工艺过程设计 编制冲压工艺过程的主要内容和步骤、冲压件的工艺分析。确定冲压成形工艺方案，工序数目与顺序的原则。冲压工序半成品形状和尺寸的确定原则。冲压设备的合理选择，典型冲压件的工序分折和计算 8．冲模结构与设计 冲模的分类。冲裁模（单工序模、连续模、复合模等）、弯曲模和拉深模的结构及其特点，冲模设计的一般原则和程序。冲模总体设计要求：冲裁压力中心的确定、模具闭合高度的确定、模具结构形式和压床的合理选择等。冲模主要零部件的结构和计算。各种导向装置的结构、作用和选用原则、各类定位装置的作用与形式。侧刃装置。冲裁凸模和凹模镶拼结构及其设计原则。凸模和凹模的固定与快速更换。弹簧、橡皮和气垫等弹性元件的性能和选用。冲模和压床的联结方法。冲模模架和零件的标准化。冲模零件的材料选用。冲模使用寿命和提高寿命的方法，冲模的安装、调整和维护。硬质合金冲裁模、聚氨酯橡胶冲裁模、锌基合金模等简易冲裁工艺简介。 9. 特种冲压模具设计 根据冲压技术的发展引入的较新的内容。重点阐述高速冲压及模具技术和大型覆盖件成形工