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第 九 章 铸 造 第五节 铸件中常见的缺陷及产生原因 一、孔洞类缺陷 1.缩孔 内壁粗糙，形状不规则，晶粒粗大呈倒锥形，常产生在厚壁处。 2.气孔 多分布在铸件的上表面或内部，呈球状或梨形，大小不等，内壁较光滑。 3.缩松 在铸件内部的微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，分布面积大，晶粒粗大。 * 化学工业出版社 * 将液态金属浇注到相应的铸型中，待其冷却凝固后，以获得一定形状毛坯或零件的成形方法。 铸造方法分为砂型铸造和特种铸造。 铸造生产的优点： ①用铸造方法可以生产出各种尺寸和形状复杂的铸件，尤其是具有复杂内腔结构的铸件。 ②铸造生产适应性广。 ③铸件的形状、尺寸与零件接近，可以节省金属材料和减少切削加工工时。 ④铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，可直接利用报废的零件、废钢和切屑等。 ①铸件的组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。 ②铸件的力学性能没有锻件高，特别是冲击韧性较差。 ③砂型铸造的工序较多，有些工艺过程难以精确控制，废品率较高。 ④砂型铸件表面较粗糙，尺寸精度不高，工人劳动强度大，劳动条件较差。 铸造生产的缺点