材料型原理及工艺教学大纲.docVIP

《材料成型原理及工艺》教学大纲 Principle and Technology of Material Molding 学 时：48　　　　　　　学 分：3 制订者：刘平　　　　　　审核者：聂信天 一、课程性质 本课程是材料成型及控制工程专业的专业核心课，是联结基础课和专业课的纽带。重点讲授材料成型过程中的内在规律和物理本质以及主要成型工艺方法和相关的工艺装备，为后续相关专业课程的学习奠定理论基础。其先修课程有物理化学、材料力学、流体力学、工程材料学、传输原理。 二、教学目的与要求 （一）教学目的 旨在阐明液态成型、塑性成型、连接成型等近代材料成型技术中共同的基本规律及物理现象的本质；阐述各种成型技术的基本原理、理论基础和工艺装备；揭示材料成型过程中影响材质和制品性能的因素及缺陷形成的机理。使学生对材料成型过程、方法及其成型原理有深入的实质性的理解；能从本质上认识和分析材料成型过程中所产生的实际问题和提出解决问题的途径。 （二）教学要求 1.了解液态金属和合金的结构、性质。 2.掌握液态金属与合金的凝固、结晶的基本规律及过程、结晶过程伴随的现象。 3.掌握冶金处理对凝固组织和制品性能的影响规律。 4.掌握塑性成型力学、物理基础理论、塑性成型过程中的基本原理及分析方法。 5.理解材料成型过程中的物理、化学冶金现象。 6.掌握材料成型过程中缺陷产生的机理、规律及分析问题、解决问题的方法。 7.掌握制订材料成型工艺的方法，能够根据零件的特征合理选择并制订相应的工艺。 8.掌握选择材料成型设备的方法，并初步具备设计材料成型工艺装备的能力。 三、教学内容及安排 （一）课堂讲授部分 （44学时） 第一篇 液态金属成型原理 （6学时） 第一章 液态金属及合金的结构和性质 （1学时） 1.1固体金属的加热膨胀及熔化 1.2液态金属和合金的结构 1.3液态金属和合金的性质 1.4流变铸造 本章重点：液态金属的粘滞性和表面张力；影响液体金属流动性的因素；流变铸造 的特点及实现的条件。 第二章 液态金属和合金的凝固 （1学时） 2.1傅立叶导热微分方程 2.2铸件的温度场 2.3焊接温度场 2.4铸件的凝固方式 2.5凝固时间的计算 本章重点：铸件、焊接件的温度场，影响温度场的因素，铸件的凝固动态曲线测定， 铸件凝固方式与铸件质量的分析。 第三章 液态金属及合金的结晶 （2学时） 3.1生核过程 3.2晶体生长过程 3.3单相合金的结晶 3.4共晶合金的结晶 本章重点：固—液界面前的溶质再分配，成份过冷；成份过冷对凝固界面形态的影 响；枝晶生长；共晶合金的结晶过程，离异共晶。 第四章 金属结晶及其凝固控制 （2学时） 4.1金属的结晶组织 4.2结晶组织的形成及性能 4.5细化晶粒措施 4.6定向凝固技术 4.7快速凝固技术 4.8焊接热影响区的组织特性 本章重点：等轴晶组织的获得，等轴晶组织的细化，柱状晶、单晶的获得。 第二篇 液态金属和合金成型过程中的化学冶金及成型缺陷 （6学时） 第五章 液态金属和合金的化学冶金 （1学时） 5.1液态金属和合金——气体界面反应 5.2液态金属和合金——熔渣反应 5.3焊接化学冶金过程的特点 5.4金属净化机理 本章重点：气体在液态金属和合金中的溶解，金属和合金与熔渣的反应，金属的净 化机理和方法。 第六章 制品的应力、变形和裂纹 （1学时） 6.1内应力的形成 6.2变形和裂纹 6.3防止变形和裂纹的措施 本章重点：金属制品变形和裂纹产生的机理及防止措施 第七章 化学成份的不均匀性 （1学时） 7.1微观偏析 7.2宏观偏析 本章重点：偏析产生的机理及影响因素 第八章 缩孔与缩松 （1学时） 8.1缩孔与缩松的概念 8.2缩孔与缩松的形成机理 8.3影响缩孔与缩松的因素及防止措施 本章重点：缩孔和缩松的形成机理、影响因素、防止措施 第九章 气孔 （1学时） 9.1金属中气孔形成机理 9.2析出性气孔 9.3反应性气孔 9.4影响生成气孔的因素及防止措施 本章重点：各种气孔产生的机理、影响因素和防止措施 第十章 非金属夹杂物 （1学时） 10.1非金属夹杂物的生成、长大、分布和形状 10.2减少和排除夹杂物的途径 本章重点：非金属夹杂物的分布、形状及影响它们的因素 第三篇 金属塑性变形的物理基础 （6学时） 第十一章 金属塑性变形的机理及特点 （1学时） 11.1塑性变形机理 11.2塑性变形的特点 11.3合金的塑性变形 本章重点：塑性变形机理及特点 第十二章 金属塑性加工中组织和性能变化的基本规律 （1学时） 12.1冷塑性变形时金属组织和性能的变化 12.2热塑性变形时金