徐州海螺区域单机操作规程[].doc

第一部分 矿山区域操作规程 1．目的 本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。 2．范围 本规程适应于万吨线石灰石破碎系统单机设备操作，即从石灰石破碎与输送、砂页岩破碎与输送、铁矿石输送与原煤输送到堆场。 3．引用文件 《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》 4. 系统工艺流程概述 4.1 石灰石由自卸车送至破碎机下料口，喂入一级液压回转式破碎机1002，经重型板式喂料机（1004）、胶带输送机（1005）喂入二级反击式破碎机（1008），石灰石经过破碎后由1009、1011、1201胶带输送直接送入长形堆场，石灰石在长形堆场内的堆料机（1202）进行连续合成式堆料。 4.2 砂岩由汽车运至破碎机下料口，经波动辊式给料机（1102）喂入反击式破碎机（1103），砂岩经过破碎后由胶带输送机1104、1109、1110、1221和堆料机1222送入均化堆场。 4.3 铁矿石由汽车运至下料口, 经胶带输送机1109、1110、1221和堆料机1222送入均化堆场。 4.4原煤由汽车运至下料口经裙式板喂机1242、胶带输送机1243、1244、1245和堆料机1246进入煤堆场。 5． 操作方式 各设备控制采用局域控制，各设备也可现场“起”、“停”。当设备处于程控状态时，下游设备跳停，上游设备联锁跳停。 6. 侧式悬臂堆料机(1222、1246) 6.1 开机前准备 6.1.1 各联结部位紧固情况； 6.1.2 各润滑点润滑情况、液压系统油位情况； 6.1.3 皮带机托辊是否有少装、漏装现象； 6.1.4 各限位开关等安全装置是否齐全、是否动作灵活； 6.1.5 检查电缆卷盘及电缆是否有损坏、烧焦的现象，卷绕是否正确； 6.1.6 金属结构有无断裂、损坏、变形、油漆脱落，焊缝是否符合要求； 6.1.7 电动机转动方向是否正确； 6.1.8 配重多少是否适当。 6.2 运转中的检查 6.2.1 开机应先将工况开关置于机上人工控制位置，进行卸料胶带机液压系统，行走系统单独调试； 6.2.2 胶带机托辊转动是否灵活，皮带张紧是否适度，有无跑偏现象，保护开关是否灵活，皮带张紧是否适度，有无跑偏现象，保护开关是否灵敏可靠，制动器间隙大小。 6.2.3 液压系统温度压力是否在正常范围内； 6.2.4 行走系统电缆卷绕是否正确，轨道无下沉、变形，压板螺栓无松动，行走行程开关应可靠； 6.2.5 堆料臂架变幅角度超+12°、-16°时触及保护开关应停机。 6.3 开停机顺序及注意事项 6.3.1 自动控制开机顺序是： 起动悬臂上的卸料皮带 起动液压系统 起动堆料皮带 机 起动电缆卷盘 起动行走机构 6.3.2 自动控制停机顺序是： 停堆料皮带机 停悬臂上的卸料皮带 停行走机构 停电缆卷盘 6.3.3 测定紧急开关是否灵敏可靠，有非正常情况时立即停机。 7. 液压回转式破碎机（1002） 7.1 开车前的准备 7.1.1 检查各部位螺栓有无松动，主要受力部分有无裂变，各转动部位有无障碍，若有均应通知有关人员迅速处理； 7.1.2 按润滑卡片要求对各转动部位实行润滑检查，不足时应立即补充； 7.1.3 检查循环润滑站的油面是否符合要求，油道有无堵塞，各职能阀及动力部分有无故障，若有应立即通知有关人员处理； 7.1.4 检查各仪表指针是否处于“0”位，各转换开关是否处于“集中”位，各指示装置是否正常，若有异常，应立即请电工查明原因，酌情处理； 7.1.5 检查机内是否有料，若有料时应立即清理干净； 7.1.6 检查蓄能器中的氮气压力是否正常，若不够应补足； 7.1.7 检查电机皮带安全罩是否安全可靠，若有松动应立即固定； 7.2 启动 7.2.1 操作液压系统使动锥上升到适合位置，液压系统的压力表显示正常； 7.2.2 手动主机时，先鸣信号通知各人员注意，确认无误后才能掀按电机启动开关；破碎线联动时，将各转换开关打在“集中”位置，启动时注意全线各设备按程序联动情况，破碎线联动过程中，遇故障中途受阻时，应及时查明原因排除故障，重新按上述程序继续联动； 7.3 运转中及日常维护注意事项 7.3.1 全线联动后，等设备程序正常运转2－3分钟再通知卸料口开始下料； 7.3.2 破碎运行中，随时注意各部的运转情况有无异声异味，一旦发现应立即停止下料，停机查明原因，处理后再继续作业； 7.3.3 运转中，严禁大块进入破碎机口，万一进入堵在下料口应立即停止排除，以免影响正常生产； 7.3.4 运转中随时注意电机及主轴承的温度是否正常，当班中每隔一小时检查一次，发现异常，立即查明原因； 7.