s是这样的整理整顿清洁清扫素养安全.ppt

* * * * * * * 五、实施事例的成果 1、作业效率的提升 2、更换生产线时间缩短的体制改善 * 1、作业效率的提升 事例1：因整理、整顿、清洁的展开约6个月时间，工厂劳动生产向上提升5%。 事例2：整理、整顿、清洁实施数个月后，生产线的生产力提升6%。 * 2、更换生产线时间缩短的体制改善 事例1：以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间，工厂平均更换时间（平均每次）由10分降到8分。 * 谢谢 * “5S”简介 “5S”起源于日本 。 1995年日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S，后因生产控制和品质控制的需要，陆续增加了其余3个S即“清扫、清洁、素养”。 “5S” 管理：指围绕企业现场管理中整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)等五项要求的实现所进行的管理。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称为5S。现在不断有人提出6S、7S、甚至8S（安全、服务、效率） * * 6S 培训讲座 * 1、6S概述 1、整理（Seiri） 将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。 目的： 1）腾出空间； 2）防止误用、误送； 3）塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的 加以处置，这是6S的第一步。 * 2、整顿（Seiton） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，放置整齐，加以标识。 目的： 1）工作场所一目了然； 2）消除找物品的时间； 3）整整齐齐的工作环境； 4）消除过多的积压物品。 * 提高效率的基础。 * 做法：把不用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处置。 1）空间腾出； 2）规划放置场所及位置； 3）规划放置方法； 4）放置标识； 5）摆放整齐。 * 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用知道，其他的人也能一目了然。 事例 1）个人的办公桌上、抽屉； 2）文件、档案分类、编号或颜色管理； 3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示； 4）通道、走道畅通； 5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。 * 3、清扫（Seiso） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。 目的： 1）稳定品质； 2）减少工业 伤害。 * 做法： （工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源） 1）从地面到墙板到天花板所有物品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现体污问题； 4）杜绝污染源。 *领导去带头来做。 * 事例 1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍； 2）垃圾、废品未处理； 3）玻璃门窗不干净； 4）水管漏水、噪音污染处理； 5）破损的物品修理。 * 4、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 做法： 1）红色标签； 2）目视管理； 3）检查表。 * 5、素养 SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极参与的精神。 目的： 1）培养好习惯； 2）营造团队精神。 * 事例 1）员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 2）工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑。离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食......等不良情况）。 3）服装整齐、戴好识别卡。 4）待人接物诚恳有礼貌。 5）爱护公物，用完归位。 6）不可乱扔纸屑果皮。 7）乐于助人 （心变则 态度变） （态度变则 行为变） （行为变则 习惯变） * 6、安全　SAFETY 贯彻“安全第一