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工场整体的定位置?识别管理③ 静电（ＥＳＤ）、空气净化度的管理区域要表示 危险作业区域、需配备耳塞的区域也要表示 明示是什么区域 静电／空气净化度（粉尘）／危险作业etc. 入室者应遵守内容的表示 静电（ESD）管理区域的例： 　?穿静电防止服 　?穿静电防止鞋 　?静电检查的实施　等 净化度?粉尘管理区域的例： 　?穿净化服或指定的作业服 　?戴帽子　等 危险的作业区域的例： 　?戴安全帽或帽子 　?穿安全鞋　等 * 工场整体定位置?识别管理④ 作业区域和通道区用条带区分 设备?重物的定位置管理要考虑目的后实施 设备等重物的定位置管理条带、 在一般不移动的情況下可不要 「重物」若偶而移动时、 要实施定位置管理 例）设备前后的轮座 通道的条带是为区分作业场所?保管场所 目的而设的 ＝要考虑留有必要的作业空间 * 标准保持数量（作业者间的传送）０个最理想 定数量管理①　标准保持数量 目标是１个！ 推进１个…在生产革新活动中 首先决定标准保持数量的「放置场所」及可「保持的数量」！ * 明示物品的放置场所可放置的最大数量／最小数量 以高度来规制 限制放置数量 定数量管理②　部材?半成品?完成品放置场所 部材放置场（架）的定数量管理 最大量 最小量 部材放置场（地面）的定数量管理 适当数量的決定…在生产革新活动中 以台车的台数 限制放置数量 * 先入先出（FIFO）①　材料放置场所 1 2 3 4 IN OUT OUT IN OUT 标准管理 IN/OUT場所 的明示 从里IN ?从外OUT 　从上IN ?从下OUT 易遵守 易遵守 FP化＝ 防止出错误 决定「物品放置顺序」！?取用旧物品是基本方針 ?切实遵守部材的有效期限 ?批次追踪：明确发现异常时的处置对象 * 材料放置场所的ＦＩＦＯ例 重量大的材料，为了移动 方便可放在台车上保管 毎一材料品番要设定「线路」 用箭头明示ＩＮ－ＯＵＴ的方向 用箭头颜色及材料标签颜色防止 　放置错误 * 先入先出（ＦＩＦＯ）②　生产线半成品 不１个１个地实施、就不可能实现真正的FIFO 作业前 作业后 最下的物品 从早起也許一直在这里…？ 下工序的人一般从里面取物品 ?眼前的物品从何时起在这里的…？ ?异常被发觉时的处置对象就不明确 ?也可能发生历时变化对质量的影响 １个１个的实施方法…在生产革新活动中 在这样的 状态下 * ４．「清扫」 * 「为防患于未然目的的清扫」 清扫的目的 ■保持清洁维持正常性 ■排出废弃物对质量的影响＝粉尘管理 ①「为防患于未然的清扫活动」 ②「为提高现场环境?提高意识的清扫活动」 * 粉尘（异物）管理 为此的着眼点 ◆粉尘（异物）是在现场发生的吗？还是从外部进来的？ 最好的清扫是不扫除也行 ◆如发生了也不要影响质量、则应怎样作才好？ ◆发生粉尘时的清扫、除去方法、为了容易去除、应怎样 作才好呢？ * 粉塵（異物）管理的事例① 从外部進入異物的対策例 ◆瓦楞紙輪変更為 金属製輪的例 ◆外鞋／内鞋要換靴◆入室時要設置粘性　胶帯 ◆平板従木製変更為 塑料製◆台車?周転箱的清掃 ◆包装箱尽可能不要拿入工序内 * ＮＧ！ 部材?制品?半成品 严禁直接放在地面上！　　 →　会受异物的影响 排出异物对制品的影响 粉尘（异物）管理的事例② ＮＧ！ 放置在通道附近 比较低的位置上 粉尘会被巻起来并附着上 目标： 30cm以上 * 设法使清扫更容易 粉尘（异物）管理的事例③ ◆设备从地面上高起 ◆配线?配管从地面高起 ◆配线?配管从天花板配置 * 正常性的维持 「总是相同的地点脏汚 这是为什么？」 「今天是別的地点脏汚了？」 「脏汚的状态和以往不同吗？」 「今日设备状态（动作?声音） 和平时不同吗？」 保持清洁可使设备、工装、工具 得到照顾?注意到异常?发现到改善点 * ◆设备的清洁… 会注意到和平时不同的脏汚 「传送带磨损了吗？」 清洁会使人注意到异常 正常性的维持事例 ◆焊接工装、印刷电路板碎屑収集盒　 毎日保持清洁时… 则会注意到碎屑比平时多（少） 「部材、工装工具与平时不一样了吗？」 * 清扫的实施方法 决定扫除对象（物、放置场所、设备、空间etc） １ ２ ３ 决定扫除的方法（扫除、擦拭、揉etc）　　　　　　　　 决定扫除的担当者（担当者、区域、时间、全员实施）　 ４ 扫除的实施：集中扫除及定期扫除两方面计划的制定 扫除就要扫干净、将各种垃圾、脏汚按时序清除 * ５．「清洁」「教养」 * 「清洁」 「教养」 的要点 清洁的要点： 　制定整理?整顿?清扫的标准化及管理基准 教养的要点： 　养成决定的事就要遵守的习惯 标准化 意识（精神） ＳＤＣＡ 不断循环，实施持续的改善 * 「清洁」 「教养」 推进方法 基本就是「ＳＤＣＡ」 Standardize Do Che