帝王风木门质量标准(过程及成品)讲述.docVIP

木门产品检验标准 目的 ： 为了提高产品质量意识，加大质量控制力度，减少返工返修产品，针对车间产品检验的标准及生产不合格产品的处罚标准 适用范围 所有车间生产性人员和品质检验人员 木工车间白坯门质量标准（试行） 门扇： 规格尺寸、门型，根据定单施工。 尺寸公差： 门扇厚度<+-0.30mm 长度<+-1mm 宽度<+-0.5mm 对角线<+-1.5mm。 部件高差： 负0.3mm 或 正0.2mm。 门扇弯曲度<1.5% ；翘曲度<2%。 装饰线条结构牢固，所有拼接缝隙＜0.5mm的需要修补，所有＞0.5mm的需要及时返工。 格子表面材质必须与门窗一致，无明显色差，无冒顶、无缺损、拼接无明显高差(≦0.1mm)，结构严密。 门扇材质、纹路、颜色基本一致。 子弹线、压条无脱皮、鼓泡、无厚度不均匀。 压条与嵌板平缝、结合严密。 沟槽平直且深度、宽度一致、无毛刺。 线形无烧糊、缺损、腐朽，无虫眼、无烂木，光滑、无毛刺沟痕、开裂。 门扇表面木皮色差不明显、无脱皮、无脱层现象、无明显压痕、划伤、缺损、鼓泡，脱皮宽度<2mm,长度<20mm。 门扇打磨光滑、平整，无板面污染、无砂穿现象。 门扇中立、中横档平直，芯条平直，芯条中立无错位。 封边无缺损，无跑边、无脱层且材质一致、色差不明显，封边严密。 滑门套下档必须拉槽（20*15）mm 门扇边20-30mm，中间拉槽。 所有门扇必须打孔（12mm钻头），深60-80mm。 拼接板无虫眼、边角缺损等修补时只能用相对应的材质修补，不能用灰补（白漆）除外。 门扇各部件结合部必须严密，缝隙≦０.２mm。 门套板： 无脱皮、脱层、鼓泡、压痕、无缺损、面板无损伤，封边处无跑边，无砂穿现象； 拉槽时尺寸准确且平直，尺寸公差、宽度≦±0.3mm； 规格尺寸根据定单。 长度≦±5mm，宽度≦0.5mm，下坎处尺寸应根据门扇而定，控制在6-7mm之间且平直，公差b+6±0.5mm。 滑门套根据图纸施工，且材质颜色纹路与门扇基本一致。 滑门套立板拉槽处应与顶板位置统一，误差≦0.5mm，单滑控制48mm之间，错滑尺寸在95mm内。 滑门套顶板两根档轨条应牢固、严缝、无冒钉、应平直、无错位、平整。 立板拉槽时应根据定单，有无门扇，单面或双面而定。 滑门套立板必须根据图纸。 滑门套左内滑、右内滑，对滑、错滑等必须正确。 门边线： 平直、无鼓泡、无划伤压痕、无缺损、无透胶、漏胶、无开裂、无砂穿现象；弯曲度〈=±2mm，靠尺缝隙〈=0.2mm；平整度：无明显凹凸不平，无沟槽等（检验用靠尺）； 木皮颜色与门套、门扇、门档条基本一致； 木皮材质应与门面一致； 卡条尺寸与门套板拉槽尺寸公差控制在〈1mm内； 卡条应牢固； 卡条厚度均匀一致； 门边线尺寸满足定单要求； 光滑，卡条与平面角度在85-90度之间； 门档条： 材质与门套板、门扇、门边线一致； 颜色基本一致； 卡口尺寸应比采口尺寸〈1mm； 门档条无缺损、无开裂、无大小头、无污染、无毛刺； 深度、宽度、长度满足图纸要求； 附拼板组工序质量标准 注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种 序号 检验项目 质量要求 检验方式 检测手段 检验频率 处置方式 1 断料后芯材尺寸 所断芯材长度为450-500MM长 自检 卷尺检测 每批次抽检5% 重新定长处理 2 四面刨加工后芯材 要求芯材无大小头、刨削面光滑、无明显刀痕、无啃头、尾 自检 游标卡尺 每批次抽检5% 重新刨光处理 3 芯材梳齿 规定齿的长度1.15CM-1.2CM长、梳齿处无断齿、齿结合严密 自检、互检 角尺、游标卡尺用手将齿接试拼 每批次抽检5% 断齿接头重新开齿 4 芯材重接 芯材满足规定长度、齿接处结合牢固、无针眼、错位 自检、互检 目测 每批次抽检5% 重新拼接 5 撕边锯芯材加工 门套芯板的厚度无明显厚薄差异，允许误差±1MM 自检 游标卡尺检测 每批次5% 重新叠压加工 6 拼板芯材加工 芯板无明显缝隙、无大面材质凹陷、凹凸不平修补平整、芯材板无明显高差、允许误差±1MM 自检、互检 目测、游标卡尺 每批次抽检20% 破开重拼或修补平整 备料组 工序质量标准 注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种 序号 检验项目 质量要求 检验方式 检测手段 检验频率 处置方式 1 芯材材质 芯材无明显材质缺陷、干腐严重、裂缝弯曲变性不允许 自检 目测 全检 修补或返上工序 2 芯材尺寸 芯材加工后尺寸必须符合订单规定，为下工序预留加工余量。长度为2-3CM；宽度为5-10MM；厚度为1ＭＭ 自检、互检 游标卡尺 卷尺 每批次抽检１０％ 重新加工 3 芯材搭配 按订单要求的油漆颜色，将芯板按颜色纹理搭配，达到基本一致 自检 目测 每批次抽检５