PORCERAX II 透气性金属 使用注意事项.doc

PORCERAX II 透氣性金屬 使用注意事項 目 錄 材料特性及適用塑膠推薦表------------------------------P1 機械加工比較------------------------------------------------P2 確保透氣性之處理程序書(M-01)------------------------P3 EDM放電加工作業程序書(M-02)-----------------------P4 WEDM線切割機加工注意事項(M-03)------------------P5 手工打磨作業程序及注意事項(M-04)-------------------P6 咬花前後處理要領及注意事項(M-05)-------------------P7 冷卻水孔防漏處理程序及注意事項(M-06)-------------P8 除油潔淨標準作業書(M-07)-------------------------------P9 簡易潔淨作業方法(M-08)----------------------------------P10 材料特性及適用塑膠推薦表 材料特性 項次 PM35 平均毛細孔徑 7μm 孔隙/體積比率 ＜25﹪ 密度 6.0~6.2 g/cm3 線性熱膨脹係數(20~150℃範圍內) 12.0~12.5x10ˉ６℃ 熱傳係數(室溫下) 0.07~0.08 cal/cm。sec。℃ 彎曲強度(MPa) 700~750 拉伸強度(MPa) 450~500 硬度(HMV) 350~400 HSS工具鋼加工性 良好 適用塑膠比較表 ◎:適用良好 ○:適用 ×:不適用 樹酯名稱 適用性 維護需求 ABS ◎ 5-10萬模次洗淨 PP ◎ 5-10萬模次洗淨 PP+20%GF ◎ 5-10萬模次洗淨 PS ◎ 5-10萬模次洗淨 PVC軟質 ◎ 5-10萬模次洗淨 PMMA(壓克力) ○ 5萬模次左右需洗淨 TPU ○ 5萬模次左右需洗淨 PVC硬質 ○ 5萬模次左右需洗淨 PA6(耐隆6) ◎ 10萬模次左右需洗淨 PA6+30%GF(耐隆6+玻纖30%) ◎ 10萬模次左右需洗淨 PPO ◎ 10萬模次左右需洗淨 PC ○ 1~3萬模次洗淨 PBT ○ 1~3萬模次洗淨 POM ○ 1~3萬模次洗淨 PPS ○ 1~3萬模次洗淨 PPS+20%GF ○ 1萬模次左右洗淨 矽膠 × 電木 × 機械加工比較 PROCERAX II 的傳統加工性質與一般模具材料相同，只是為確保其透氣性質，還需依照本注意事項M1~M8的程序作業書，對各種加工及運用場合作進一步處理。 關於切削條件,下圖是與各種常用塑模材料比較結果 測試條件:用SKH51 鑽頭，直徑10㎜，鑽頭角度118°，鑽深30㎜， 進給速度:0.15㎜/rev，無切削油下加工，鑽頭壽命檢討 m/min 切削速度 100 70 50 30 10 10 100 1000 10000㎜ 最大可能切削長度 確保透氣性之處理程序書(M-01) 步驟一 ： 完成所有切削和研磨加工程序。 步驟二 ： 需要透氣的加工面，利用精細放電或手工打磨方式，消除孔隙間的阻塞。 放電或手工打磨切削量僅需數十μm。 透氣面除了模穴及模仁成型面外，還包括與模座接觸的支撐面。附圖-1 步驟三 ： 透氣加工完成後(步驟二)，請依照「除油潔淨標準作業書(M-07)」將工件內所有油污消除 步驟四 ： 模座上，相對應於模穴及模仁所需的排氣孔，請完成加工。附圖-2 步驟伍 ： 步驟三，步驟四完成後，將模具組合；利用模座上的排氣孔，灌入高壓空氣(6㎏/cm2以下)，使透氣材料內的清洗溶劑(如丙酮,酒精等)完全排出；若透氣加工確實，透氣良好，此時透氣面會冒出大量細小泡泡。 圖1 圖2 EDM放電加工作業程序書(M-02) 步驟1 PM35加工方式與一般鋼材幾乎相同，但由於PM35內粒子間的咬合度較差，所以對EDM的加工條件及順序有較多的要求；以SOCIDK EDM為例,工件油粗放電至細放電的成型工序如下：C180－－C140－－C200－－C330。 C330加工完成後，工件表面粗度可達數10μm以下。 步驟2 對於表面細緻要求較高的區域，除了電極要特別要求外，其精密放電的成型工序如下：C810－－C903。 步驟3 對於要確保透氣性，所施行的EDM加工，則以C810以下的精細放電為主；通常而言C810的條件下， PM35表面粗度約為 2