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第四章 焊接结构备料及成型加工 焊接结构的零件加工过程，一般要经过钢材的矫正、预处理、划线、放样、下料、弯曲、压制、校正等工序，这对保证产品质量、缩短生产周期、节约材料等方面均有重要的影响。本章将着重讲授钢板的矫正方法、零件的加工原理、加工方法和工艺。 第一节 钢材的矫正及预处理 钢板和型钢在轧制过程中，可能产生残余应力而变形，或者在下料的过程中，钢板经过剪切、气割等工序加工后因钢材受外力、加热等因素的影响，会使表面产生不平、弯曲、扭曲、波浪等变形缺陷，另外，钢材因存放不妥和其它因素的影响，也会使钢材表面产生铁锈、氧化皮等，这些都将影响零件和产品的质量，因此，必须对变形钢材进行矫正及预处理。钢材预处理是把钢板、型钢、管子等材料在下料装焊之前进行抛丸清理、喷保护漆、烘干等的处理工艺。而矫正是使材料在加工之前保持一种良好的平直状态，以利于零件的加工。 一、钢材变形的原因 引起钢材变形的原因很多，从钢材的生产到零件加工的各个环节，都可能因各种原因而导致钢材的变形。钢材的变形主要来自以下几个方面： 1．钢材在轧制过程中引起的变形 钢材在轧制过程中可能产生残余应力而变形。例如，在轧制钢板时，由于轧辊沿长度方向受热不均匀、轧辊弯曲，高速设备失常等原因，造成轧辊间隙不一致，而使板料在宽度方向的压缩不均匀，导致长度方向延伸不相等而产生变形。 热轧厚板时，由于金属的良好塑性和较大的横向刚度，延伸较多的部分克服了相邻延伸较少部分的作用，而产生板材的不均匀伸长。 钢材因运输和不正确堆放产生的变形 焊接结构使用的钢材，均是较长、较大的钢板和型材，如果吊装、运输和存放不当，钢材就会因自重而产生弯曲、扭曲和局部变形。 3．钢材在下料过程中引起的变形 钢材在划线以后，一般要经过气割、剪切、冲裁、等离子切割等工序。而气割、等离子切割过程是对钢材的局部进行加热而使其分离的过程。对钢材的不均匀加热必然会产生残余应力，进而导致钢材产生变形，尤其是在气割窄而长的钢板时，边上的一条钢板弯曲得最明显。在剪切、冲裁等工序时，由于工件的边缘受到剪切，必然产生很大的塑性变形。 综上所述，造成钢材变形的原因是多方面的。当钢材的变形大于技术规定或大于表4-1中的允许偏差时，划线前必须进行矫正。 二、钢材的矫正原理 钢材在厚度方向上可以假设是由多层纤维组成的。钢材平直时，各层纤维长度都相等，即ab=cd，见图4-1a。钢材弯曲后，各层纤维长度不一致，即a′b′≠c′d′，见图4-1b。可见，钢材的变形就是其中一部分纤维与另一部分纤维长短不一致造成的。矫正是通过采用加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤维伸长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致。 表4-1 钢材在划线前允许偏差 偏差名称 简 图 允 许 值 钢板、扁钢 的局部挠度 表4-1图1 δ≥14 f≤1 δ14 f≤1.5 角钢、槽钢、工字钢、管子的垂直度 表4-1图2 角钢两边的垂直度 表4-1图3 工字钢、槽钢翼缘的倾斜度 表4-1图4 三、钢材的矫正方法 矫正就是将变形的钢材在外力作用下产生塑性变形（永久性变形），使钢材中局部收缩的纤维拉长，伸长的纤维缩短，达到金属各部分的纤维长度均匀，以消除表面不平、弯曲、扭曲和波浪形等变形的缺陷，从而获得正确的形状。钢材的矫正可以在冷态或热态下进行。冷态矫正简称冷矫，热态矫正简称热矫。经常采用的方法有手工矫正、机械矫正和火焰矫正及高频热点矫正四种。矫正方法的选用，与工件的形状、材料的性能和工件的变形程度有关，同时与制造厂拥有的设备有关。 1．手工矫正 手工矫正是采用手工工具，对已变形的钢材施加外力，以达到矫正变形的目的。手工矫正由于矫正力小，劳动强度大，效率低，所以常用于矫正尺寸较小薄板钢材。手工矫正时，根据刚性大小和变形情况不同，有反向变形法和锤展伸长法。 （1）反向变形法 钢材弯曲变形时，对于刚性较好的钢材，可采用反向进行矫正。由于钢板在塑性变形的同时，还存在弹性变形，当外力消除后会产生回弹，因此为获得较好的矫正效果，反向弯曲矫正时应适当过量。反向弯曲矫正的应用见表4-2。 当钢材产生扭曲变形时，可对扭曲部分施加反扭矩，使其产生反向扭曲，从而消除变形。反向扭曲矫正的应用见表4-3。 （2）锤展伸长法 对于变形较小或刚性较差的钢材变形，可锤击纤维较短处，使其伸长与较长纤维趋于一致，从而达到矫正目的。锤展伸长法矫正的应用见表4-4。工件出现较复杂的变形时，其矫正的步骤为：先矫正扭曲，后矫正弯曲，再矫正不平。如果被矫正钢材表面不允许有损伤，矫正时应用衬板或用型锤衬垫。 手工矫正一般在常温下进行，在矫正中尽可能减少不必要的锤击和变形，防止钢材产生加工硬化。对于强度较高的钢材，可将钢材加热至750～1000℃的