数控铣床丙学科测验试题.docVIP

數控銑床丙級學科測驗試題 (O)1 塞規係用於檢驗工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具。 (O)2 習慣上環規的不通端(NO GO)外側，有紅色標示，作為區別。 (X)3 刻度0.01㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100 個小格。 (X)4 塞規的通端(GO)直徑大於不通端(NO GO)。 (O)5 讀取游標卡尺讀數時，視線方向垂直於本尺。 (X)6 圓弧規能精確量測出誤差讀數。 (O)7 正弦規的規格是稱呼其兩圓柱的中心距離。 (O)8 在加工現場配合正弦規使用的塊規是C級塊規。 (O)9 使用分厘卡前，應先作歸零檢測。 (X)10 量測同一尺寸，組合愈多塊的塊規，其誤差愈小。 (X)11 分厘卡不使用時，宜使砧座與測量面密合。 (O)12 分厘卡的零點位置若有微小偏差，可調整襯筒。 (O)13 分厘卡的零點位置若有較大偏差，可調整外套筒。 (X)14 握持外分厘卡的外套筒，旋轉分厘卡框架，可快速調整尺寸。 (X)15 內分厘卡測量孔徑，宜取數次測量中的最小值。 (X)16 內分厘卡測量槽寬，宜取數次測量中的最大值。 (O)17 測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作量測。 (O)18 銑床床台上的Ｔ形槽，其用途之一為當基準面。 (X)19 游標卡尺之測爪可當作劃線針劃線。 (X)20 量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置於任何平面上。 (X)21 用游標卡尺量測比分厘卡更準確。 (O)22 使用指示量錶量測時，測桿應與量測面保持垂直為原則。 (X)23 正弦規量測的角度，常隨量測角度增大而愈準確。 (O)24 使用槓桿式量錶時，測桿與工件所成夾角在10度以下，餘弦誤差可減小。 (O)25 正弦規量測角度，通常以不超過45度為宜。 (O)26 一般公制量錶的讀值可到0.01mm。 (X)27 使用外分厘卡量測外徑時，取數次量測中的最大值為其量測值。 (O)28 量具若受磁化，應先行消磁方可使用。 (O)29 表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺分辨有模糊之刀痕。 (X)30 使用標準型游標卡尺測量孔中心與基準邊的距離，可先測得孔邊緣至基準邊的距離，再加上孔半徑，不必考慮游標卡尺夾爪的厚度。 (O)31 0～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置於平板上進行。 (X)32 使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習慣。 (O)33 使用分厘卡進行量測時為維持適當之接觸壓力，一般方法是旋轉棘輪彈簧鈕，使其發出2～3聲。 (O)34 使用指示量表時，若量表的測桿與工件測量面盡量垂直，可減少測量的餘弦誤差。 (O)35 CNC銑床若無機械原點自動記憶裝置，開機後一般是先回歸機械原點，才執行程式。 (X)36 回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。 (O)37 單節操作(SINGLE BLOCK) OFF時，能依照指定之程式，一個單節接一個單節連續執行。 (X)38 一般CNC銑床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向機器觀察）移動。 (O)39 執行程式銑削工件前，宜依程式內容將刀具移至適當位置。 (O)40 執行程式前，應先檢查補正值。 (O)41 程式中若不須刀具長度補正時，宜將參數補正值歸零。 (O)42 CNC銑床之原始機械原點，一般是由製造廠商設定。 (X)43 單節刪除符號“／”應配合操作面板之option stop操作。 (O)44 自動潤滑系統之定期保養項目中，宜注意濾網清洗。 (O)45 使用壓板夾持工件時，螺栓到工件之距離應小於螺栓到墊塊的距離。 (X)46 使用銑床虎鉗夾持直立的圓柱工件時，直接夾持即可。 (O)47 工件宜夾緊於銑床虎鉗的中央位置。 (X)48 銑床虎鉗於安裝時，不須調整鉗口與床台之平行度。 (O)49 使用階級枕（梯枕）及壓板夾持工件時，螺栓的位置應儘可能靠近工件。 (O)50 安裝銑床虎鉗時，應校正鉗口之平行度及垂直度。 (O)51 工件夾持時，應儘可能使刀具的切削力朝向固定裝置。 (O)52 使用銑床虎鉗夾持工件時，可使用合成樹脂或軟質手槌敲打工件，以確實定位。 (O)53 虎鉗裝於床台之前，必須徹底清潔床台面及虎鉗底部。 (O)54 盡量利用銑床虎鉗的固定鉗口承受切削力。 (O)55 若工件高度小於鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。 (X)56 使用壓板固定工件於床台上時，壓板不宜平行床台。 (O)57 在銑床虎鉗底部塗抹一些機油，才安裝於床台上是良好的工作習慣。 (X)58 細長工件，宜用銑床虎鉗夾住其兩端面。 (O)59 夾持鑄鋼粗胚