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法兰变送器充灌设备的研制 装校一班QC小组 法兰变送器充灌设备的研制 法兰变送器充灌设备的研制 * * 目 录 目 录 对策实施 5 标准化 7 课题选择 1 设定目标 2 效果检查 6 总结及下一步打算 8 提出并确定最佳方案 3 制定对策 4 法兰变送器充灌设备的研制 * * 选择课题 选择课题 真空准备4.03 小时 工件装夹 1.12小时 充灌 时间 1小时 定量时间 1.66小时 一次充灌合格率 70% 选 题 理 由 2、随着原设备的逐年老化，法兰变送器充灌定量抽查一次合格率降低，只有70%，不能满足分厂85%的合格率指标要求。 1、原充灌生产的设备已使用20年，功效严重下降,其充灌环节真空准备、装夹、充灌、定量累计时间接近8小时，在目前产量增大到1500台/年的情况下,已不能满足用户提出的交货期需要。 法兰变送器充灌设备的研制 * * 充灌设备是仪表充灌工序的关键环节。要改变目前充灌设备不能满足大批量生产的现状，必须从设备上着手解决。我们小组成员集思广益提出了3个课题： 选择课题 选择课题 三个课题 课题一 改进原有充灌设备 课题二 引进充灌设备 课题三 自主研制充灌设备 法兰变送器充灌设备的研制 * * 不影响生产，成本50万元左右，多次维修原有设备,可以在研制时改进设计缺陷，针对我厂产品优化设计 周期长 存在一定风险 不影响生产 成本适中 适用性强 维护经验丰富有利于自主研发 不影响生产，但成本太高，1988引进的原设备花费187万元，目前购置估计300万元，且不一定能够购得 成本太高 周期长 维修运行成本高 关键技术受制于人 不影响生产 节省人力 进行改进必须停产，预计成本在5万元左右，但改进后技术指标提升不高，且稳定性不能保证 不能解决根本问题 无法保证设备长期运行稳定性 指标提升空间小 成本低 已进行过多次修理对设备熟悉 周期短 课题一 改进原有充灌设备 优点 缺点 分析 优点 缺点 分析 课题二 引进充灌设备 优点 缺点 分析 课题三 自主研制充灌设备 选择课题 选择课题 法兰变送器充灌设备的研制 * * 提出方案 设定目标 总 结 标准化 效果确认 对策实施 制定对策 选择课题 A C D P 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 时 间 活动计划 阶 段 活动计划 P D C A PDCA 循环 计划进度 实际进度 选择课题 选择课题 法兰变送器充灌设备的研制 * * 2、自主研制法兰变送器充灌设备较原有设备可靠性提高，原有设备系统老化，密封性变差，而新设备采用新的材质和密封件，密封性能得到提高，同时只要设法保证定量结果的一致性，排除人为误差，就可以提高充灌定量的合格率。因此我们认为能实现分厂充灌合格率指标要求的85%。 1、现充灌生产流程整个耗时接近8小时，原设备最初引进时充灌流程时间为7小时，我们即以此确定我们的目标值一。我们认为，设法缩短工件装夹、精确定量，两个时间压缩空间较大环节的工作时间，即可完成目标之一。 设定目标 设定目标 完成目标及目标值可行 目标值的可行性分析 分析一 分析二 法兰变送器充灌设备的研制 * * 方案四 夹具与硅油循环分离的三循环结构 方案三 夹具与硅油循环分离的双循环结构 提出并确定最佳方案 提出并确定最佳方案 一、提出方案 1、初步设想方案的提出： 方案二 夹具与硅油循环一体化的三循环结构 方案一 夹具与硅油循环一体化的双循环结构 课题 自主研发充灌设备 我们以小组会议的形式围绕确定的课题，运用头脑风暴法，调动大家的积极性，充分提出自己的设想，整理成以下四个具体候选方案，并进行分析、对比。 法兰变送器充灌设备的研制 * * 提出并确定最佳方案 提出并确定最佳方案 结论：经实验分析，方案三综合优势优于其它方案，因此小组确定“电气控制系统”采用“PLC＋手动切换控制”。 电气控制系统实验结果表 项目 方案 实验结果 PLC 设计控制电路模拟设备运行情况：出现突发问题时，无法人工干预处理。 工控机 操作复杂，难度大，对操作者素质要求高，易出现误操作。 PLC+手动控制 PLC控制简单，同时可进行人工控制，能够处理突发问题。 法兰变送器充灌设备的研制 * * 选定的新硅油充灌流程 充灌方式改为加压充灌 充灌时间缩短至1小时以下。 1、给系统设计添加充灌加压管路。 2、修订工艺流程。 王xx 装校一班 2007-8 5 自动控制定量 采用蠕动泵精确定量、PLC控制 定量合格率提高到85%以上，时间缩短至0.83小时以下。 1、对蠕动泵进行市场