生产流程分析与布局报告.pptVIP

生产流程分析与布局报告 2011年9月 现有流程 一、物料员领料 二、生产线物料储备 三、配件制定 四、投入流水线生产 五、半成品临时储存报检 六、半成品交接储存 七、包装 八、成品报检入库 现有流程中的问题及改善建议 一、物料员领料 1、领料排队、等待浪费 2、多人运输、电梯、叉车使用冲突 根椐目前领料实际，每条拉线有一物料员，共12名物料员，每个领料员基本领料时间在1.5小时以上，若物料未备好的情况需要半天，且不时会出现上去领料时未及时备好以至于白跑一趟。 改善建议：规范生产部每条拉线下料时间；仓库成立备料小组（约三人），按生产部规定的时间将物料发到车间，若有特别情况则通知仓库暂不做发料； 现有流程中的问题及改善建议 二、生产线物料储备 1、生产储料区不足 改善建议： 改善生产布局，将生产线整体后移（或将拉线改造为手传式平台将生产线缩短4米），去除现有的半成品储存区，加大原材料存放区。具体见下图 现有流程中的问题及改善建议 三、配件制定 1、多数生产线集体完成配件，无法做效率评估及责任认定； 2、转流水生产浪费时间，且集体做配件工作效率低下。 改善建议： 将配件工作独立出流水线，保证流水生产能够全时段运行；根据完成配件的标准工时，对配件人员工作效率进行评估以保证配件人员能全时段供应流水生产；另根据流水线外人员工作时间情况确认配料员，及时对生产线及时做物料供给。