节能项目在江阴华西钢铁公司高线厂的应用.docVIP

节能项目在江阴华西钢铁公司高线厂的应用 【摘 要】为了达到降本节支、节能降耗，华西高线厂对加热炉区的设备进行了大范围的系统节能改造，主要项目为连铸坯热坯热送、高炉煤气蓄热式加热炉加热、保温移钢辊道、淘汰650轧机等一系列的配套改造，节能降耗效果十分明显，效果显著。 【关键词】热坯热送 蓄热式加热炉 出炉保温辊道 高压水除鳞 移钢机 1.前言 华西钢铁公司高线厂于2001年建成投产，在筹建之初由于没有炼钢，钢坯主要是靠外购，为了满足不同尺寸钢坯的轧制问题，在连轧前布置了一架650轧机用于开坯，钢坯的加热采用推钢式加热炉（燃重油），在开厂之初效益还可以，随着2005年炼钢项目的投产及市场竞争的加剧，对加热炉区域的进行技术改造既有现实条件的可能，同时也是势在必行，在2008年高线厂投入了5000万元的技改资金，对加热炉区域进行了系统的全面改造，效果十分明显，经济效益显著，现对此作一下简单介绍。 2.加热炉区域工艺流程布置如下 图1 由图1我们可以看到： 改造前的工艺流程是：推钢加热炉→650轧机→350吨热剪→夹送辊、卡断剪→连轧机组轧制，整个设计是按轧制线布置的。 改造后的工艺流程是：150×150×12米的连铸坯→提钢机→检验站前热送辊道→检验站检验→检验后热送辊道→保温缓冲区→炉前辊道→蓄热式加热炉加热→出炉钢坯高压水除鳞→出炉保温辊道→移钢机移钢→进入轧制线辊道→夹送辊、卡断剪→连轧机组轧制。 3.工艺布置情况介绍 3.1 连铸坯的选择 根据我们炼钢1#连铸机冷床的设计能力和轧制的实际情况，我们认为选择标准的150方12米的坯比较合适，跟原来的6米坯相比，具有如下的优势： (1) 可以不需要采用650轧机开坯，直接在加热后进入连轧机连轧，坯料相对于650轧机开的坯来讲，尺寸稳定，可以减少650轧机这样一道工序，减少约3000kw装机容量，节能效果明显。 (2) 减少了在线轧制时头尾剪切量，成材率明显提高。 (3) 保证后道工序打包时一卷一包，盘重2吨，且每包只有一个头尾，为成品线材的后续加工带来方便。 3.2 提钢机 负责将连铸机冷床上的钢坯从冷床上提升到5米平台上的检验前热送辊道。 3.3 检验前热送辊道 承担单根坯料（12米的坯料）的运输，辊道速度变频调速，将坯料运输到在线检验站前。 3.4 在线钢坯检验站 在线对连铸送过来的钢坯进行在线的快速检验，合格钢坯允许进入加热炉，不合格则在后面的保温缓冲工作区剔除。 3.5 检验后热送辊道 承担将前面过来的钢坯运输到保温缓冲区，合格坯继续运输到加热炉炉前辊道，不合格坯则在缓冲区剔除。 3.6 保温缓冲工作区 该保温缓冲工作区主要实现以下几方面的功能： （1）不合格坯的剔除功能； （2）在某些情况下的热送钢坯缓存在保温功能区； （3）冷坯的上料功能区。 3.7 炉前辊道 将钢坯在进行相关的计量后进入蓄热式加热炉加热。 3.8 蓄热式加热炉 该蓄热式加热炉燃料采用富余的高炉煤气作燃料，具有如下的特点： (1) 采用复合材料整体砌筑炉衬，炉子的热惰性小，可以按轧制产品的规格、品种灵活的对炉温进行调节。同时，炉子的气密性好、散热量小、寿命长。 (2) 按三段设计，可以精确调节和控制各段的炉温，设计有附属烟道，有利于控制炉压。 (3) 大跨度水梁结构，减少立柱数量，降低管底比。同时，在加热炉不同温度段的水冷梁上设有不同高度、不同材质的耐热垫块交叉布置，以消除钢坯和水冷梁接触处的水冷黑印，并缩小接触处和两个支撑梁中间钢坯的温度差。水冷纵梁采用错位布置，在均热段和加热段变换“黑印”位置，从而减小钢坯“黑印”。水梁、立柱采用耐火纤维毡和高强度浇注料双层绝热，以节约用水和减少冷却水的吸热损失。 (4) 采用蓄热式燃烧技术，将空气、高炉煤气同时预热到1000(C以上，使排放烟气温度小于150(C，最大限度地利用烟气余热，降低燃耗。 (5) 步进机构采用双轮斜轨升降式，该机构易于安装调整、维修量少、运行可靠。步进机构的液压系统使步进梁的托起和放下钢坯均以低速运行，实现“轻拿轻放”，以减少脱落氧化铁皮和避免由于冲击而使水冷梁的绝热层受到损坏。升降框架和平移框架设有定心装置，保证钢坯沿炉宽方向的偏差量小于20mm。 (6) 在步进梁立柱的下方设置隔热型挡渣板，减少炉底开孔处的散热损失。 (7) 采用先进实用、安全可靠的电控、仪表设备，实施基础自动化和热工仪表的一级控制，实现操作自动化与物料的全线跟踪。 3.9 出炉口的高压水除鳞装置 在出炉辊道的距炉门约3米处布置高压水除鳞装置，对加热后的钢坯进行高压水除鳞。 3.10 出炉保温辊道 由我们是改造项目，在设计位置上有限制，我们要避开老的加热炉，我们的新的蓄热式加热炉与1架轧机间距离较远，所以我们设计了一段比较长的