硫基复合肥车间岗位操作规程.doc

氯化钾转化岗位 1 岗位任务和岗位管辖范围 1.1 岗位任务 规范转化岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；制备合格混酸供中和岗位生产，吸收副产氯化氢气体生产31～33%浓盐酸。 1.2 岗位范围 1.2.1 磷酸A、B库、磷酸泵及其附属管道（至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界），磷酸向复合肥库输酸泵出口管道。 1.2.2 氯化钾投料系统输送设备，硫酸泵及管道，反应槽、小混酸槽、泵及输送混酸入大混酸槽的管道。 1.2.3 盐酸吸收工序设备及附属循环水系统设备，产酸管道与过滤设备，盐酸A、B、C库（盐酸库由转化岗位、充装岗位共管）。 2 工艺原理及流程概述 来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区，同时氯化钾按时间计吨后投入斗提机送至料仓通过圆盘给料机按时间均匀下料至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。 硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。 化学反应方程式：KCl+H2SO4=KH SO4+HCl↑ 3 主要设备一览表 3.1 运转设备 设备名称 规格型号 单位 数量 配　套　电 机 规格型号 功率 转速 KCL斗式提升机 TH250ⅹ11050Zh 台 1 Y2-132S-4 5.5KW 1480 KCL螺旋输送机 LS315 台 1 Y2-112M-4 4KW 1450r/min KCL圆盘给料机 PK10 台 1 Y100L2-4 3KW 1450r/min 混酸槽泵 150FUH-26- 60/35-C3 台 2 Y200L-4 30KW 1450r/min 浓硫酸液下泵 LSB15-20 台 1 Y132M-4 7.5KW 1450r/min Kcl转化槽搅拌浆 HKT1300 台 2 15KW 混酸槽搅拌浆 LZT1800 台 1 Y132M-4 7.5KW 1450r/min 磷酸槽搅拌器 台 2 11KW HCL吸收尾气风机 ZH-11NO9.2C 台 2 Y180L-4 22KW 1450r/min 3.2 静止设备 设备名称 尺寸或型号 单位 数量 磷酸贮槽 Φ8000×8000 台 2 氯化钾转化槽 2700×2700×2700 台 1 小混酸槽 Φ4000×2100 台 1 4 工艺指标 反应温度 120～150℃ 风机进口温度≤80℃ 一吸塔进口温度≤65℃ 盐酸浓度31～33%（测比重1.142～1.165波美度） 混酸比重1.43～1.55 降膜吸收器进水压力＜0.3MPa 回水温度＜40℃ 精粗酸循环槽液位20～40%之间 5 正常操作要点 5.1 氯化钾输送设备的开停一定要遵循开停顺序。 开车：氯化钾螺旋→ 圆盘给料机（只开电源，变频在空载试一下后回零位）→ 斗提机。 停车：斗提机→ 圆盘电源（短时停车可不停）→ 氯化钾螺旋。 5.2 密切注意反应槽内状况，防止出现料浆变干结晶。要经常检查、 清理溢流口及其溜管（若堵塞发现不及时则会造成溢料或反应槽漫槽 的重大工艺事故）、下料口，防止堵塞确保生产连续正常进行。 5.3 每半小时取混酸样测比重一次并做好记录。遇混酸比重不稳、搅 拌浆电流明显波动时要及时向班长反应，以便后工段做好对应调节。 5.4 按上级指令调整投料配比。严格按配比控制投料流量，每小时对 硫酸、磷酸、氯化钾投入量进行盘库，校验、调平投料偏差。控制好 硫酸温度与加热蒸汽量，保证反应槽温度在指标范围内。 5.5 每小时填写好《岗位操作记录》与《投料校验记录》。 5.6 协调好氯化钾转化工序与盐酸吸收工序的操作配合。 5.7 按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行。 6 异常情况处理 不正常现象 原因分析 处理方法 反应槽溢 气冒正压 1 吸收风机故障 2 气相管堵塞 3 备用风机阀未关严 4 盐酸循环槽液位高、液封 5 石墨换热器列管堵塞 6 加料量过大过急 1 倒换备用风机 2 停车清理气相管 3 关严备用风机阀门 4 停止加水及时打酸降低液位 5 停车清理换热器列管 6 减小投料量 反应槽搅拌 浆电流陡升 1 反应槽温度低，料浆变稠结晶 2 加热汽管坏蒸汽未加入料浆中 3 硫酸量少，料浆变稠结晶 4 减速机故障 1 提高反应槽温度 2 停车更换蒸汽加热管 3 向槽内补硫酸，提高硫酸配比 4 检修、更换减速机 反应槽搅拌 浆电流陡降 1 硫酸过多引起槽内