反渗透设备得介.docVIP

3.0工艺说明3.1水源情况水源为当地地下水源，因此预处理和反渗透的设计以地下水为水源设计依据，但考虑到原水的COD较高，说明有机物有一定的含量，因此预处理设计了超滤器，用来吸附滤除部分有机物，以保证反渗透的运行安全。3.2原水泵和反洗泵原水泵和反洗泵分开设立，保证多介质过滤器反洗时系统能同时运行。原水泵采用3台卧式单级离心泵，两台运行，一台备用，与两套反渗透一一对应。反洗泵为间断运行，采用1台，不设备用。3.3板式换热器考虑冬季当地气温较低，会导致水温也降低，影响反渗透装置的出水量，故设立1台板式换热器，在水温较低时将原水加热到20-25℃，以保证反渗透的出水量。加热器的蒸汽电动阀可根据出水温度自动调节。3.4多介质过滤器系统设置1台直径3200mm的立式多介质过滤器，每台出力为50-67m3/h，运行方式采用（运行流速8.3米/小时），或者4台同时运行（运行流速6.6米/小时，反洗时强制流速8.3米/小时）动态备用、顺序反洗。过滤器上层滤料为无烟煤，下层为精选的石英砂，其目的是滤除水中的胶体和悬浮物，将出水的污染指数(SDI)控制在4以下。当过滤器的进、出水压差升到一定值或出水污染指数大于4时，即滤层吸附饱和，应对过滤器进行反洗以恢复其过滤功能，反洗可根据压差手动进行。滤水帽采用德国KSH公司的PP双速水帽，强度大，压差小，反洗效果好。3.5超滤器一套原系统设置了1台直径200mm的立式超滤器，每台出力为45-60m3/h以上，运行方式采用1台运行（运行流速8.3米/小时，反洗时强制流速12.4米/小时）动态备用、顺序反洗。其目的是滤除水中的余氯和部分有机物。当过滤器的进、出水压差升到一定值时，即滤层饱和，应对过滤器进行反洗以恢复其过滤功能，反洗可根据压差手动进行。采用超滤工艺本系统的原水为当地地下水，一般地下水中含硅胶体、悬浮物等杂质，这些杂质影响预处理工艺的选择，这些杂质处理不好将增加反渗透膜装置的清洗频率和减短膜的使用寿命。反渗透装置对预处理水质的要求比一般脱盐工艺严格得很多，SDI是反渗透进水控制的一个重要指标，卷式反渗透要求SDI小于4。传统的预处理工艺只能使SDI降至5左右，若要进一步降低，则需增加过滤级数，这不仅造成预处理系统庞大，操作复杂且对降低SDI作用甚微，而采用超滤（UF）替代传统的预处理工艺（沉淀+澄清+无阀滤池+絮凝剂+助凝剂+杀菌剂+多介质过滤+活性炭过滤），可以使SDI降至1以下，系统简单且出水水质稳定，运行工况几乎不受原水水质的变化造成的影响，大量的工程实践证明：UF可把原水的SDI降至接近于零，对水中的悬浮物，金属铁氧化物、胶体、有机物、细菌类都有很好的去除效果，可以完全满足反渗透系统对预处理水质的要求。采用超滤工艺作为反渗透的预处理有如下特点：◆物理过滤的极限，不同于一般的普通过滤；◆稳定的出水水质；◆经济环保的水处理工艺；◆提高反渗透系统的性能，增大反渗透装置清洗周期，延长反渗透膜元件的使用寿命，降低运行费用；◆降低反渗透装置的投资费用。自来水水源采取传统预处理工艺，反渗透系统的膜通量设计不能超过14GPD，而采用UF工艺，反渗透系统的膜通量设计可到22GFD，同样规模的反渗透装置，采用UF工艺要比传统预处理工艺节省反渗透膜元件的数量和压力容器的数量；◆节省设备占地空间，降低厂房土建费用；◆操作简单，采用全自动运行；◆节省系统投资，由于超滤过滤精度远小于0.1微米。超滤系统利用聚醚砜、亲水聚丙烯晴、PVDF等材料制成的中空纤维式超滤膜的细微孔径来过滤去除分离水中的有效直径0.05-0.1微米的颗粒和分子量在5000-100000道尔顿范围内的杂质。可广泛应用于地表水、海水及废水中有机物、胶体、细菌及其他悬浮物微细颗粒杂质的去除。通过超滤装置处理后可使SDI降到1左右。本系统最小产水水量120m3/h，最大产水水量180m3/h。本系统设置1套超滤装置，产水50m3/h，超滤装置采用30支XSWUF-200型内压式中空纤维超滤膜，单根膜的面积为400ft2(36m2)，截留分子量为10万道尔顿。进水是从中空纤维的内部流进，产水是由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水管排出，被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆集在纤维内表面，经运行一段时间后，需进行反冲洗，反冲洗的水为超滤产水。经过长时间运行之后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时应进行化学清洗，一般使用盐酸（柠檬酸）或氢氧化钠或次氯酸钠或双氧水。超滤装置采用模块化、标准化设计，可扩展性强，布置灵活，占地面积小。本系统正常出水流量为45M3/H，最大设计处理能力可达到60M3/H，配备了相应的慢开电动阀、自动反洗装置和化学清洗装置，PLC控制、全自