总装车间s管理宣导.ppt

主办单位:稽核办 2010-8-4 总装6S宣导语： 6S是工作的一部分，6S和效率、品质等 一样，是工作内容重要的一部分。 以下图片的效果，是总装车间全休人员努力 结果。 * 车间主任: 刘燕 车间班长: 杨均 车间物控员: 蒙炎英 黄伟富 车间拉长代表及员工代表 车间文员: 李晓宁 * 注意点：杜绝浪费开始、高效率的基础 目的：避免寻找浪费时间、物品摆放一目了然、工作场所整齐、有序（让工作有个好心情） * 注意点：要有决心、不需要的物品一定要断然加以处置； 目的：腾出空间、减少误用、误送、营造清爽工作环境 * 注意点：责任化、标准化 目的：保持令人心情愉快、干静亮丽的工作环境；减少脏污对品质造成的影响 * 注意点：责任化、标准化 目的：保持令人心情愉快、干静亮丽的工作环境；减少脏污对品质造成的影响 * 注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯； 目的：培养具有好习惯、遵守规定的好员工、营造团体精神 * 安全是重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一的观念 * 1、例用早会，对员工进行6S的宣导： 确保每一位员工明白6S管理对个人工作带来的好处、给车间带来的好处、给企业带来的好处;让每一位员工懂得他在其中的责任和任务; 2、对车间的人员对6S执行作要求； 1、1要求拉线下班前，将拉线清理干净；把“不要” 的物品进行处理； 1、2要求物控员及物料员及时将车间不必要的物品进行清理； 1、3要求班长对拉线及车间6S的执行全面进行检查，让员工养成良好的习惯； 小提示： 6S管理做到家了，受益最大的是员工。他的工作环境安全舒适、他的产品质量稳定、他的生产效率提高、他的人际关系融洽、他在同一时间内的劳动报酬会增加……这样的6S员工怎能不欢迎呢? 为什么你车间的员工能够积极配合6S整改呢？ * 1、1车间分为A、B两班进行6S监督，由班 长直接进行6S动作执行的检查；建立了6S区域责任到人的管理； 1、2拉长及拉线员工，做到6S自检； 1、2、1所在岗位是否乱放不要物品； 1、2、2配线配管是否混乱； 1、2、3产品或工具是否随意摆放； 1、2、4是否在所定场按照处理方法分别整理收集废弃物或不要 物品； 1、2、5物品摆放不要超过规定摆放范围； 1、3物料员要做到将车间的物料快速的疏理与流通；摆放物料的标志面应方向统一； 将车间的区域进行“分段管理”，做到单位化小，更好 的检查与落实6S的执行； * 6S口决分享 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高； * 分享至此结束！ *