炉体砌筑保温工艺.doc

炉体砌筑保温工艺 就锅炉而言，“炉”的作用是将燃料燃烧，使火焰和烟气按布置好的受热面，按一定的烟气流程通道，在炉内进行充分的热交换，最后把烟气排出炉外。由此可见，锅炉燃烧效果的好坏，热效率能不能充分发挥出来，均与“炉”的结构和质量有很大关系。“炉”是在高温且受烟气冲刷的条件下工作的。能否耐高温，炉墙坚固与否，将影响到炉的寿命，也涉及到锅炉的连续运行，所以炉的质量优劣，事关重大。一、砌筑的基本要求1、必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等几何尺寸。2、良好的耐热性。炉墙内壁温度一般为400—800℃，有的可达到1000℃左右（无水冷壁保护的过热器烟道炉墙）,故要求有良好的耐热性。3、良好的绝热性。为了降低锅炉的散热损失，并且保证良好的运行条件，要求炉墙具有良好的绝热性。4、各部炉墙要有一定的机械强度。考虑到炉墙在运行时承受各种力——自重、管内介质及结焦等引起的应力、爆燃（放炮）产生的冲击力、运行压力脉动引起的振动等，故必须有足够的强度。由于炉墙是处在热状态下，故又需要有一定的承受热膨胀的能力，以免因过大的变形而开裂。5、密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也漏不出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。如果炉内漏入冷空气，既降低了炉膛温度，浪费了燃料，又增加了引风机的负担；如果向炉外漏烟、漏灰、则整个锅炉房烟尘弥漫，做不到文明生产，直接影响工人的身体健康。6、外墙要平整、光滑、造型美观，给人以舒适感。二、砌筑材料的选用与保管要保证砌筑质量，耐火材料和砌筑材料的选用及其质量很重要。1、普型耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证，其机械强度、抗压力、耐火温度、几何尺寸、棱角规整与否等均要符合设计要求。2、保温砖的材质、保温性能、比重、几何尺寸等都直接影响到砌筑质量，因此，要按设计要求选用。3、红砖质量的好坏直接影响到炉的外观，就像人做衣服一样，选用好的面料做出来的衣服与用差的面料做出来的衣服，效果大不一样。所以，红砖的质量要严格掌握，既要有足够的强度，又要有合乎尺寸的平面和棱角。4、耐火材料根据炉型的不同、炉膛燃烧温度的不同，而有所差异，它是配置灰浆、起拱发碹的关键材料，对其粒度、耐火温度等要进行严格挑选，品种要按设计要求选取。5、砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下两点：（1）除红砖外，都应在室内保管，若在室外保管须用毡布盖好，以防雨淋，受潮湿。（2）同类砖型必须单独存放，并且不要碰坏棱角。三、砌筑前的准备工作1、锅炉砌筑必须在水压试验合格和检查验收之后进行。所有砌入墙体的零件、受热面管、吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。2、要检查基础尺寸、标高、钢架位置、垂直度、前后拱需要挂砖的受热面管间距、平整度，侧墙水冷壁如设计上需要中间夹砖的，也要检查管间距及平整度等。以上检查确认合格后，方可砌筑。3、耐火砖、耐火泥、粘土、砂子及石灰等材料应预先准备，以便按比例配合，混合使用。4、耐火砖应放在干燥的地方。5、砖的表面如粘着有其他东西或突起部分，必须找平或清理。6、在砌砖前各种耐火砖都须经过检查，异形砖应保持完整无损。7、红砖在砌筑前应浇湿，耐火砖则禁止浇水。四、砌筑的基本工艺要求1、炉墙砌筑时，按“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87”的规定执行。2、 砌砖次序是先砌前后拱，次砌隔火墙。炉墙由下而上、由内向外同时进行，最后砌炉顶，各处施工具体情况可按图纸要求进行。3、砌筑炉墙时，不允许让锅炉水压试验的放水或其他漏水浸入到炉墙上。耐火砖禁止用水浇湿，粘附在砖面上的泥杂质应抹干净。4、开始砌筑最基层的炉墙时，务必用线绳和水平尺操平。5、砌每层砖时，不论是由两端砌往中间，或是由中间砌往两端，都必须拉以线绳；砌直墙或墙角时，要拉紧垂直方向的线绳。6、耐火砖（包括异型耐火砖）、硅藻土砖、红砖等每一层砖缝应仔细涂满灰浆，做到无空隙空洞，并错开砖缝，不允许上下相邻的两层砖缝垂直对接。7、每层砖应先放置平整，找好位置，再一块一块地顺序抹上水泥桨进行砌筑。放妥后再用木锤敲紧砖缝。禁止用铁锤敲砖。砖墙表面挤出的泥浆应及时清除。8、个别砖砌的不对，不准推动移正，应取下砖挂尽旧灰浆，重新抹上灰浆再砌。9、灰浆的量大粒应小于砖缝宽度的1/2。用人搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡一昼夜为宜。10、为了利用半块砖和小半块砖，可在能错开砖缝的情况下使用，但不能小于砖宽的1/3。并且不允许在每层中央接口处砌筑小于1/4砖长的小块。每层的断砖数不得超过三块。11、断砖时应使用专用工具，不得用手锤直接断砖，砌筑时且应将砖的断面磨平。12、一种炉墙砌体结构中，不准使用不同等级的砖类。破面或两菱角的砖不得砌于向火面。13、内衬墙的耐火砖与硅藻土砖、红砖的砌体，除施工图表明外不允许连接起来，内外层砖衬之间不得涂抹