炼钢机械_转炉.doc

7．3．1 转炉炉体 7．3．1．1 炉体结构 转炉炉体包括炉壳和炉壳内的耐火材料炉衬，．炉壳用钢板焊成。炉衬包括工作层、永久层及填充层三部分。工作层由于直接与炉内液体金属、炉渣和炉体接触，易受浸蚀，国内通用沥青白云石砖或沥青镁砖砌成。永久层紧贴炉壳，用于保护炉壳钢板。一般采用一层侧砌镁砖，或在镁砖与钢板间加一层石棉板。修炉时，永久层不拆除。在永久层和工作层之间设有填充层，多由焦油镁砂或焦油白云石砂组成。填充层的作用是减轻工作层热膨胀对炉壳压力和便于拆炉。炉壳如图7—8所示，由炉帽、炉身、炉底三部分组成。 A 炉帽 炉帽通常做成截锥形，这样可以减少吹炼时的喷溅损失以及热量的损失，并有利于引导炉气排出。炉帽顶部为圆形炉口，用来加料，插入吹氧管，排出炉气和倒渣。为了防止炉口在高温下工作时变形和便于清除粘渣，目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口。 水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。水箱式水冷炉口用钢板焊成，如图7—9所示，在箱内焊有12块隔水板，使冷却水进入炉口水箱能形成回流。这种结构的优点是冷却强度大，易于制造，成本较低。但易烧穿，增加了维修工作量，另外还可能造成爆炸事故。因此，设计时应注意回水管的进水口接近水箱顶部，以免水箱上部积聚蒸气而弓I起爆炸。 图7—10所示为埋管式水冷炉口，通常用通冷却水的蛇形管埋于铸铁炉口中。埋入的钢管一般使用20号无缝钢管。水冷炉口材料可以用灰口铸铁、球墨铸铁或耐热铸铁。这种结构的安全性和寿命均比水箱式高，但制造较繁，冷却强度比水箱式低。 水冷炉口可用楔和销钉与螺帽连接，由于炉渣的粘结，更换炉口时往往需使用火焰切割，因此我国中、小型·转炉多采用卡板焊接的方法，将炉口固定在炉帽上。 国内转炉的设计中，炉帽部位一般不采取任何冷却措施，由于挡渣板直接焊在炉体上，顶部又是呈封闭状态，不利于散热，易使炉帽变形。为克服这个缺点，国内某厂300t转炉不仅在螺帽部位采用盘形水管冷却，且在挡渣板上也焊上蛇形管进行冷却。如图7—11所示，水冷防热罩是由12块梯形挡铁板组成，每块板内有冷却水通路，每3块板串联成一???水路，整个罩有四组水冷通路并联，这样当某组水路断水后也不会影响正常生产。 B 炉身 炉身是整个炉子的承载部分，一般为圆柱形。在炉帽和炉身耐火砖交界处设有出钢口，设计时应考虑使堵出钢口方便，保证炉内钢水倒尽和出钢时钢流应对盛钢桶内的铁合金有一定的冲击搅拌能力，且便于维修和更换。 C 炉底 炉底有截锥型和球形两种。截锥形炉底制造和砌砖都较为方便，但其强度比球形低，故在我国用于50t以下的中、小转炉。球形炉底虽然砌砖和制作较为复杂，但球形壳体受载情况较好，目前，多用于120t以上的炉子。 炉帽、炉身与炉底三段间的联接方式决定于修炉和炉壳修理的要求，有所谓死螺帽活炉底和活炉帽死炉底等结构型式。 死螺帽活炉底结构参看图7—2。炉帽与炉身是焊死的，而炉底和炉身是采用可拆联接的。此种结构适用于下修法。即修炉时可将炉底拆去，从下面往上修砌新砖。炉底和炉身多采用吊架丁字销钉和斜楔联接。实践证明，销钉和斜楔材料不宜采用碳素钢，最好用低合金钢，以增加强度。活炉帽死炉底结构参看图7—12。死炉底具有重量轻、制造方便、安全可靠等优点，故大型转炉多采用死炉底。这种结构修炉时，采用上修法，即人和炉衬材料都经炉口进入。在有的转炉上为减少停炉时间，节约投资，提高钢产量，修炉时采用更换炉底的方法，将待修炉体移至炉座外修理，而将事先准备好的炉体装入炉座继续吹炼，这种称之为活炉座。为了在活炉座下不增加起重运输能力，且便于修理损坏了的炉帽，可将炉帽与炉身做成可拆连接，而炉身与炉底做成一体，如图7—12所示。 7．3．2 转炉炉体支承系统 转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到基础上去，支承系统包括支承炉体的托圈部件，将炉体与托圈连接起来的连接装置以及支承托圈部件的轴承及其支座三部分。而托圈还担负着将倾动力矩传给使其倾转的任务。因此，它们都是转炉机械设备的重要组成部分。 7．3．2．1 托圈结构 托圈是转炉的重要承载和传动部件。它支承着炉体全部重量，并传递倾动力矩到炉体。工作中还要承受由于频繁起动、制动所产生的动负荷和操作过程所引起的冲击负荷，以及来自炉体、盛钢桶等辐射作用而引起托圈在径向、圆周和轴向存在温度梯度而产生的热负荷。因此，托圈必须保证有足够的强度和刚度。图7—13为某厂50t转炉托圈结构。它是由钢板焊成的箱形断面的环形结构，两侧焊有铸钢的耳轴座，耳轴装在耳轴座内。为了便于运输，该托圈剖分成四段在现场进行装配。各段通过矩形法兰由高强度螺栓联接。各个矩形法兰中间安装有方形定位销，用它来承受法兰结合面上的剪力。托圈材质一般采用低合金结构钢。 A 铸造托圈与焊接托圈 对于较小容量转炉的托圈，例如30t以下的转炉，由于托圈尺寸小，