数控编程的工艺分析.docVIP

第2章 数控编程中的工艺分析 （一）目的与要求 使学生了解数控编程前工艺处理的主要内容，掌握数控工艺分析的基本方法，为数控编程做准备。该部分内容与《数控加工工艺》课程紧密联系。 （二）教学内容 1．数控编程中工艺处理的主要内容 2．数控机床的合理选用 3．数控加工零件的工艺性分析 4．加工方法的选择与加工方案的确定 5．工序与工步的划分 6．零件的装卡方法与夹具的选择 7．加工路线的确定 8．刀具的选择 9．切削用量的确定 10．对刀点与换刀点的确定 11．数控加工工艺文件的内容 （三）教学要求 1．了解数控编程中工艺分析的主要内容 2．掌握数控机床的合理选用方法 3．掌握数控加工零件的工艺性分析方法 4．能够正确选择加工方法与确定加工方案 5．掌握工序与工步的划分方法 6．掌握零件的装卡方法与夹具的选择原则 7．掌握加工路线的确定方法 8．能够根据被加工零件的要求，合理地选择刀具 9．能够根据工艺条件，选择切削用量 10．理解对刀点与换刀点的概念 11．掌握数控加工工艺文件的编制方法 （四）重点与难点 重点：加工方法的选择，工序与工步的划分，刀具的合理选择，加工路线的确定。 难点：对刀点与换刀点的确定，切削参数的确定。 （五）学习指导 1、数控加工工艺分析的主要内容 数控加工工艺分析主要包括以下内容。 ① 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 ② 分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。在此基础上，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序、与传统加工工序的衔接等。 ③ 加工工序的设计，如选取零件的定位基准，工步的的划分、装卡与定位方案确定、选取刀辅具、确定切削用量等。 ④ 数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿等。 ⑤ 分配数控加工中的容差。 ⑥ 处理数控机床上的部分工艺指令。 总之，数控加工工艺内容繁多，但有些内容与普通机床加工工艺非常相似，因此本章仅对编程中的工艺分析进行讨论。 2、数控机床的合理选用 不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合被加工零件的数控机床。数控机床通常最适合加工精密、复杂的多品种、小批量生产的零件及模具加工。 在数控机床上加工零件时，通常有两种情况。一是有被加工零件要选择合适的加工设备，二是有数控机床选择适合的加工零件。无论哪种情况，通常都要根据被加工零件的精度、材质、形状、尺寸、数量和热处理等因素来选择。合理选择机床的原则是： ① 要保证被加工零件的技术要求，加工出合格的产品； ② 有利于提高生产率； ③ 尽可能降低生产成本（加工费用）。 3、数控加工零件的工艺性分析 采用数控机床加工，必须根据数控机床的性能特点、应用范围，对零件的数控加工工艺进行全面、认真、仔细的分析。主要包括： ① 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，便于编程。应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性。 ② 构成零件图的几何要素的条件应充分。 ③ 认真分析零件的技术要求。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。 ④ 零件材料分析 在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的常用材料。 ⑤ 零件的结构工艺性应符合数控加工的要求。 3、加工方法的选择与加工方案的确定 （1）加工方法的选择 加工方法的选择应以满足加工精度和表面粗糙度的要求为原则。由于获得同一级加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸和热处理要求等全面考虑。 （2）加工方案的确定原则 零件上比较精密尺寸及表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些加工部位仅仅根据质量要求选择相应的加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终的加工方法选择精铰孔时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。 4、工序与工步的划分 （1）工序划分的原则 数控加工通常按下列原则划分工序。 ① 基面先行原则； ② 先粗后精原则； ③ 先主后次原则； ④ 先面后孔原则。 （2）工序划分方法 数控加工中，一般工序划分有以下几种方式。 按所用刀具划分工序。如数控铣床。 ② 按零件的装卡定位方式划分工序。 ③ 按粗、精加工划分工序。 （3）工步的划分 在工序内又细分为工步。工步划分的原则是： ① 同一表面按粗加工、半精加工