板式精馏塔艺说明毕业设计.docx

板式精馏塔工艺说明 根据设计任务书，本次设计的化工设备针对的工艺是连续精馏，塔顶设冷凝器，塔釜设再沸器。精馏物料是甲酚-水的液相混合物，根据所给密度是 QUOTE 100.2Kg/m3 100.2Kg/m3，知物料含甲酚5%。由于甲酚是珍贵化工原料所以须尽可能全部精馏出来，故设釜液中甲酚的回收率为 QUOTE 99.9% 99.9%，馏液中甲酚含量不高于 QUOTE 0.1% 0.1%。物料送入精馏塔经过气液传质、传热后，塔底采出液的一部分作为产品回收，另一部分经再沸器回到精馏塔内，塔顶蒸汽一部分经冷凝器回流进入精馏塔参与气液传质，一部分作为塔顶产品采出。 3工艺计算 3.1物料衡算 3.1.1物料基本性质 表1—基本性质 表2—液相密度 QUOTE Kg/m3 Kg/m 表3—表面张力 QUOTE N/s N/s 表4—液体粘度 QUOTE 表5—气体粘度 QUOTE 10-5Pa鈭檚 10 表6—液体汽化热 QUOTE KJ/Kg KJ/Kg 3.1.2全塔物料衡算 水的摩尔组成 x 平均摩尔质量 = 原料液质量流量 q 原料液摩尔量流量 q 釜液中甲酚的回收率为 QUOTE 99.9% 99.9% 馏液中甲酚含量不高于 QUOTE 0.1% 0.1% 进行总物料衡算： q 进行水物料衡算： QUOTE qnFxF qnFxF= QUOTE qnDx 联立解得： x x q q 3.1.2平均摩尔质量计算 3.2浮阀塔板层数的确定 3.2.1浮阀塔理论板的层数的确定 采用图解法来求取理论板层数。 根据精馏原理由甲酚和水的相对挥发度求取甲酚-水物系的平衡方程 相对挥发度为： QUOTE = QUOTE 198.5KPa10.0KPa=19.85 198.5KPa10.0KPa=19.85 由于随温度沿着相同方向变化，因而 QUOTE 随温度变化不大，一般将 QUOTE 。则平衡方程为： 确定回流比 已知最小最小回流为： R 一般情况综合考虑塔效率与收益，取回流比 QUOTE R=1.1~2Rmin R=1.1~2Rmin R取0.1 确定精馏段和提馏段的气液相摩尔流量为 q 根据操作线方程绘制McCabe-Thiele图 精馏段的操作线方程可以表示为： 提馏段的操作线方程可以表示为： 将其结果绘成图3.2.1-1 由图3.2.1-1得理论板层数 不包括再沸器的总理论板层数 NT=9-1=8 进料板所在的位置 NF=6 3.2.2浮阀塔的实际板层数计算 全塔效率计算， 计算采用的公式为奥康奈尔法，首先计算全塔平均温度，塔顶与塔釜温度分别为110 QUOTE 和130 QUOTE ，则 读表1甲酚和水在 QUOTE 的饱和蒸汽压得： QUOTE = QUOTE 198.5KPa10.0KPa=19.85 198.5KPa10.0KPa=19.85 由 QUOTE ，查表4得甲酚与水的液相黏度为：渭A=0.237mPa鈭檚 渭 该计算方法是根据老式工业塔及试验塔数据做出的关联，因此对于目前的浮阀板式塔总塔板效率要适当提高，参考《板式精馏塔设计》表2-1浮阀塔实测板效率，取 QUOTE ET=0.5 ET=0.5 浮阀塔不包括再沸器的精馏段和提馏段的实际塔板层数为： 3.3工艺参数与物料性质的确定 3.3.1浮阀塔平均操作压力计算 取塔板压降为： ? 确定塔顶、进料口、塔釜的压力为：PD=0.8mPa=800kPa 确定精馏段和提馏段的平均压力为： Pm= 3.3.2浮阀塔平均操作温度计算 由于无法得到甲酚-水物系的气液平衡数据，根据已知操作温度t=120 QUOTE ，设计物料泡点进料，即 QUOTE q=1 q=1。 确定塔顶、进料口、塔釜的操作温度为： 确定精馏段和提馏段的平均操作温度为： 3.3.3物料气液相平均密度计算 由理想气体状态方程确定精馏段和提馏段气相平均密度为：蟻Vm= 塔顶液相物料的平均密度确定 由 QUOTE ，由表2查得甲酚和水的液相密度为：蟻A=950.95kg/m3 蟻 进料口液相物料的平均密度确定 由 QUOTE ，由表2查得甲酚和水的液相密度为： 蟻 塔釜液相物料的平均密度确定 由 QUOTE ，由表2查得甲酚和水的液相密度为： 蟻 蟻 精馏段和提馏段的液相平均密度为确定： 3.3.4物料气液相平均摩尔质量计算 已知 QUOTE xD=y1=0.99999 xD= 已知 QUOTE xF=0.99131 xF=0.99131 y 已知 QUOTE xW=0.10238 xW=0.10238，由平衡方程得塔釜气液相摩尔质量为 确定精馏段和提馏段的气相平均摩尔质量为：M 确定精馏段和提馏段的液相平均摩尔质量为： M 3.3.