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现场管理读后感 汽车0804班 17号 李风权 日产生产方式中的基本思想是以将满足用户放在第一位作为企业经营的理念，向全世界的用户提供更加便宜，更加合适的优质商品为企业的生产经营目标的。将产品制造中的基本思想定义为：“质量基准·浪费的彻底排除”。 在实施质量基准时确定质量是第一位的，并且将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式。另外，及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量。 而在彻底排除浪费中将浪费分成三大部分丧失机会的浪费、资源的浪费、工作进度的浪费。为了杜绝这些浪费现象，凡决定了的事情就一定要彻底遵守，将最好的方法立为日产的标准化，鼓励相互间见好就学的良好风气。要经常想到整体效率，在采取前后工序与协调的同时选择最佳的方法。日产生产方式中的基本思想： 1. 以质量为基准2. 杜绝浪费 (1) 杜绝丧失机会浪费(2) 杜绝资源的浪费(3) 杜绝工作进度的浪费 产品制造所应有的模式 1. 全数保证后工序所必需的质量 2. 仅在必要的时候制造后工序必需的零件 3. 用最少的资源（人、物品、设备）制造 4. 重视人材 在日产生产方式中，规定了以下四个产品制造的应有的模式：全数保证后工序所必需的质量、只在必要的时候，制造后工序需要的产品、用最少的资源（人、物、设备）进行制造、重视人材。这表明了日产公司除了重视生产过程以外还充分发挥了人、设备的功用和发掘人的潜能。 公司的产品制造是以“质量基准、杜绝浪费”为基本思想，来实现应有的模式的。在这些工作方法的实现过程中，现场管理、生产管理、工程技术确实发挥了各种各样的功能并起了各种各样的作用。明确了现场应完成的任务以及监督者、管理者的任务。 现场的任务 1. 生产的完成 2. 改善收益 3. 人材的培养 监督者及管理者的任务 1. 监督者的任务 （1） 达到预定目标（2） 工作的标准化及标准化的提高（3） 培育部下 2. 管理者（科长）的任务 （1） 方针的设定及达到（2） 培育人材（3） 环境的制造 3.管理干部与现场协作 管理的基础 1. 工作的标准化 （1） 何为标准化（2） 标准化为何有必要（3） 标准化的操作方法 2. PDCA 周期的运转方式 （1） 管理周期的四个步骤（2） 掌握事实的要点 为了提高现场管理的水平 1. 强化持续管理2. 贯彻源流管理3. 预期管理的构筑 （1） 所谓维持类型（2） 所谓变革类型 现产品制造应有的模式时的现场任务是：“最大限度地发挥人、物、设备作用，将质量意识完全贯彻到工序中，追求效率化”。为了完成此项任务，现场应该做的工作有以下三项：完成生产任务、改善收益、培育人才；监督者作为管理对象的内容有：安全、质量、交货期、成本、设备、人、配件、材料等许多。要想所有这些要素都接近应有的模式的要求绝非易事，但对于监督者来说应归纳日常事务中各个环节的重点并一步一步扎实地使这些重要环节的水平提高。作为具体的监督者的任务，为以下三项：完成目标要求、工作的标准化以及其提高、培育部下。 日产常常以以下几条作为自己最基本的原则 散乱的排除 配置故障报警 贯彻操作标准化 完全的质量保证 配置工序内检查 实行由责任部门纠正错误 杜绝不良品 计划变动时的应对措施 设备异常停止情况的排除 遵守生产节拍 遵守工序的排列 促进小批量化 工序内库存的最小化 工序之间库存的最小化 实施倍率的最小化 试制人员的最少化 成品率的最大化 便宜、长期地使用 确保安全 排除费劲的操作方式 教育、训练、活用 通过小集团的活动构成车间 承德石油 汽车工程系 汽车制造与装配技术 0408班