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A.定義---- 在焊道表面及焊道與管件邊緣 留下的黑色物.像黑煙狀. B.產生原因---- 焊接時觸弧.管件不乾淨. C.對焊道的影響---- 外觀極不美觀.若觸弧嚴重時 將演變為如夾渣等異常.會導 致應力集中從而影響強度. D.如何防止---- 確保管件清潔度.避免觸弧 產生 A定義----- 指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴 B對焊道的影響---- 减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还 会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素.嚴重的還會導致裂紋產生 C防止---- 零件清洗乾淨.電弧勿過長 焊速不要太快 保護氣合格.氣路維護.焊接現場要有擋 風裝置 A.定義---- 焊接上一暮與下一暮接合不 順.導致寬窄及高低差異. B.產生原因---- 焊工標準不統一.及和焊接過 程中沒有配合好.技術不佳. C.對焊道的影響---- 對外觀影響.及強度影響.導致 應力集中. D.如何防止---- 提高焊工技能及熟悉標準要 求上下暮焊工的配合性. A定義----- B對焊道的影響---- C防止---- A.定義---- 外觀看不出魚鱗 B.產生原因---- C.對焊道的影響---- D.如何防止---- 特別注明: 瓷杯口徑大小=鎢棒直徑2.4mm的3倍 特別注明: 鎢棒的伸出量=鎢棒直徑2.4mm的1-2倍. 第三節:焊接設備準備及調整 第三章----TIG焊接手法 1. 第一節:焊接角度 70度 1.平面焊接 焊條 偏10度 2堆積焊接方式 偏20度 往身體方向傾15度 往焊接方向的後方傾20度 2填角焊接方式 焊槍放在兩搭 接件中心位置 施工要素对焊接的影响 ＜40 0 焊矩角度 角度大易添入焊丝 气体保护性能变差 钨电极 直径过小烧损大 直径过大引弧困难 钨极伸出长度 过长钨极易氧化 过短易烧毁喷嘴 保护气体 气体不纯、流量少有强风会产生焊接缺陷 钨极与工件距离 过长弧长变长，焊道宽，熔深小，过短不易观察焊逢 填充焊丝角度 角度大易与钨极接触 XX 0 焊接速度：过快焊道窄，熔深小；过慢焊道宽，熔深大 工件表面：附有油、锈、不纯物易产生焊接缺陷 第四章----焊道品質標準 第一節:外觀標準 常见焊接缺陷 缺陷名称 示意图 特征 产生原因 气? 孔 ? ?是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的 ? 焊接材料不清洁；弧长太长，保护效果差；焊接规范不恰当，冷速太快；焊前清理不当 裂? 纹 ? ? 热裂纹：沿晶开裂，具有氧化色泽，多在焊缝上，焊后立即开裂 ? 冷裂纹：穿晶开裂，具有金属光泽，多在热影响区，有延时性，可发生在焊后任何时刻 熱裂紋:焊缝冷速太快，焊接应力大；焊接材料选择不当 冷裂纹：母材淬硬倾向大；焊缝含氢量高；焊接残余应力较大 夹? 渣 ? ? 焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物 ? 焊道间的熔渣未清理干净；焊接电流太小、焊接速度太快； 操作不当 咬? 边 ? ? 在焊缝和母材的交界处产生的沟槽和凹陷 ? 焊条角度和摆动不正确；焊接电流太大、电弧过长 焊? 瘤 ? ? 焊接时，熔化金属流淌到焊缝区之外的母材上所形成的金属瘤 ? 焊接电流太大、电弧过长、焊接速度太慢；焊接位置和运条不当 未焊透 ? ? 焊接接头的根部未完全熔透 ? 焊接电流太小、焊接速度太快；坡口角度太小、间隙过窄、钝边太厚 如何確保魚鱗片數: 1.焊工必須了解標準.並且 熟悉應用於作業中. 2.焊接速度及下料要確保 均勻. 如何確保魚鱗片數: 1.焊工必須了解標準.並且 熟悉應用於作業中. 2.焊接速度及下料要確保 均勻. 產生焊渣的原因: 1.夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝 中的现象 2.夹渣的分布与形状有单个点状 夹渣,条状夹渣,链状夹渣和密集 夹渣 3.夹渣产生的原因管件有污物; .焊 缝散热太快,液态金属凝固过快 钨极惰性气体保护焊时,电源极 性不当,电、流密度大, 钨极熔化 脱落于熔池中。h.手工焊时,焊 条摆动不良,不利于熔渣上浮。 可根据以上原因分别采取对应 措施以防止夹渣的产生。 4.夹渣的危害点状夹渣的危害与 气孔相似,带有尖角的夹渣会产 生尖端应