浮法玻璃生产技术 4 成型及锡槽.pptVIP

4 成型及锡槽 本章主要讨论浮法玻璃成型工艺过程、锡槽的结构、工作原理、作业制度及设计计算等有关内容。 浮法玻璃成型工艺过程 来自池窑的经熔化、澄清、冷却的优质玻璃液，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，完成摊平、展薄、抛光、冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。 4.1 成型过程及其对锡槽的要求 4.1.1 浮法玻璃成型工艺过程 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，亦即玻璃原板。玻璃带冷却到600℃左右时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑退火，制成浮法玻璃。 玻璃带成型时的作用力有两种：表面张力和自身重力。 表面张力—阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大； 自身重力—促使玻璃液摊开 。 当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。 浮法玻璃的自然厚度约为7mm。生产薄于或厚于自然厚度的玻璃，需借助外力。 4.1.2 浮法玻璃成型工艺因素 起决定作用的因素有：玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。 粘度——起定型的作用； 表面张力——起抛光的作用； 重力——起摊平作用。 生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件： （1）适于平整化的均匀的温度场 ； （2）足