最新2008年炼铁二厂管评审汇报材料.docVIP

山西海鑫国际钢铁有限公司炼铁二厂 2008年炼铁二厂 管 理 评 审 编 制：炼铁二厂 时 间：2009年2月 炼铁二厂管理评审报告 2008年，对海鑫公司来说是极不平凡的一年，在雪灾、各种原辅料价格上涨、全球金融危机导致钢铁需求量骤降等外部环境对生产的严重影响下，炼铁二厂作为集团公司主体生产单位，积极服从公司安排，适时对生产过程进行调整，和公司一起共同迎接挑战，共渡难关，保证了公司整体生产稳定、有序进行，同时把质量管理体系和环境管理体与实际工作相结合，保持产品合格低耗，达到污染预防、美化环境目的。 一、目标、指标完成情况 1．产质量完成情况 2008年，炼铁二厂净产生铁183.73万吨,比目标201万吨少出17.27万吨。其中5#高炉产铁84.39万吨，比目标91万吨少出6.61万吨，6#炉产铁99.34万吨比目标110万吨少出10.66万吨。生铁合格率全年平均为99.93%，比目标99.5%高0.43%，一级品率年平均值为6.92%，比目标65%低58.08%。产质量总的来说都完成的不好。 产量未完成的原因： ①原料差。2008年高炉入炉矿石综合入炉品位降低，综合入炉品位为55.97%，比2007年56.9%降低0.93%；从10月份开始由于澳矿紧缺，高炉使用巴西矿，因其粒度小，粉沫多，水分高，造成槽下筛分变差，大量粉沫入炉，高炉透气性变差，炉况难行；12月份因气温骤降，生矿仓冻结，生矿紧张，再加上硅石、锰矿也缺料，两个高炉因缺酸性料被迫减风至1800-2100m3/min。 ②燃料波动大。2008年受雪灾、奥运会、金融危机等因素的影响，焦炭供应紧张，高炉慢风、休风次数多，时间长，直接导致产能大幅度降低。其中1-3月、6-7月因焦炭紧张，质量差，高炉长期慢风作业（期间两高炉休风时间累计达233.53小时）；11月份本厂焦产量低，三分之二的焦炭来自焦化厂落地的不合格焦和新区库存的混合焦，高炉炉况稳定性差，各种强化措施受到限制；12月份因焦炭粒度大，导致高炉煤气气流失常，引起高炉频繁崩料、偏料、悬料，炉墙温度升高，炉壳开裂，冷却壁凸台损坏加剧，高炉炉况失常。 由于受到以上两种因素等综合影响，2008年高炉生产受外部条件变化多而炉况波动较大，稳定顺行遭到破坏，各种强化措施受到限制，产量降低较多。 一级品率降低的主要原因: ①在不太理想的原料条件下,为保证高炉生产的有序进行,通过选择合理的炉料结构和造渣制度，在保证生铁合格率的前提下,减少熔剂使用量,达到节能降耗的目的，影响了一级品率的提高。 ②因全年燃料紧张且质量波动大，两个高炉共有4次长时间休风等，为达到炉况的稳定顺行，在操作上加入适量锰矿，萤石及提高炉缸温度，降低炉渣碱度，以改善渣铁流动性，促进炉缸活跃，造成全年生铁一级品率较低。 2．2008年水的循环利用率达98.8%以上，吨铁耗新水0.96m3,比目标节约1.2m3/t;吨铁耗电144.26度,比目标145低0.74度;入炉焦比为432.31kg,比目标390kg高出142.32Kg;煤比102.57kg,比目标130低27.43Kg。 焦比升高，煤比降低的主要原因： ①由于1-2月份焦炭紧张且质量差（灰份14.92%比07年升高1.09%，含硫量0.69%，比07年升高0.13%），全年两高炉多次长时间休风，为防止长期休风导致炉缸冻结，焦炭使用量增加，（其中1月16日，5#炉因焦炭紧张休风106.25小时，3月13日，5#炉喷涂休风23小时，6月23日6#炉因焦炭紧张休风82小时，6月27日，5#炉因焦炭紧张休风45小时）。 ②因焦炭紧张且质量下降，为改善高炉料柱透气性，保证炉况长期稳定顺行，高炉被迫采取降低煤量操作。 ③烧结矿使用量由去年的72.11%提高到76.36%，吨铁矿石消耗量增加5.51Kg,吨铁渣量升高6Kg，恶化料柱透气性，高炉不易接受煤量，影响喷煤比的提高。 3．环境方面：①厂区绿化，2008年改造草坪12090m2,补栽树木1089棵。其中油松679棵，法桐51棵，雪松11棵，腊梅245棵，白皮松83棵；②固体废物中的除尘灰，水渣100%回收利用；③有毒有害废物：如废电池，废灯管，废编织袋等全部进行了分类回收处置；④高炉出铁场，槽下槽上产生的烟尘、粉尘均由电除尘器收集后达标外排；⑤各水泵房，鼓风机站均设置了消声隔音设施，室外噪音＜60db（A）；操作室内噪声≤50db（A）。 上述事实表明，质量管理体系在炼铁二厂的运行效果不好，环境管理体系运行基本有效，两个体系的不足之处有待在今后的工作中改进。 人员意识、能力培训 按照年度培训计划，全年对体系覆盖的9个车间，33个岗位及管 理人员，进行了质量/环境及专业知识培训11次，培训人员约12