水平定向钻机操作规程.docVIP

水平定向钻机操作规程 1.适用范围 本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。 本文件适用于水平定向钻机的操作。 2.操作规程要求 2.1 运行前的准备 2.1.1 水平定向钻机作业环境的要求 （1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。 （2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作全面规划，布置合理。 （3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。 2.1.2 对水平定向钻机设备状态的规定 （1）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。 （2）设备运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。安全防护、制动、限位和换向等装置。①操作人员应调整钻井倾角，一般在8-12°之间，同时驱动泥浆泵，泵输送泥浆，以巩固钻进壁及钻头散热。 ② 根据土质的情况应配制合适的钻进液。 ③ 施工场地探测：先用探测仪器探明原地下管网的走向、埋深及性质，并做出标记。 ④ 根据业主要求及施工地的情况，确定铺设路线及铺设深度及造斜角度。 ⑤ 确定给进一回拖，回拖控制手柄是否在中间位置，合上总电闸按下起动按扭，待10秒钟发动机自动起动，观察柴油机仪表显示是否正常（水温、机油压力、电压、转速及各种报警灯等）。如间隔连续起动三次失败，则需要检查线路，观察仪表显示数据和起动电磁阀，来判断故障原因，待查明故障原因后，再起动发动机。 ⑥ 气温低于零度时每次起动后，应低速暖机5分种后才能加载工作。冷启动时应逐渐提高柴油机转速，柴油机怠速运转时间不得超过10分钟，停机前应怠速运转3－5分钟。 ⑦ 根据施工设计调整好钻机的入射角度，调解钻机左右支腿，支起钻机后端。 ⑧ 确认回拖给进机构与桅杆滑架上的拉杆连接好，拔掉桅杆定位销，将桅杆地锚座滑到地面锚固位置固定好（向前滑动时手柄处再回拖位置，向后滑动时手柄处在给进位置，与动力头的进给回拖控制相反）。 ⑨ 将回转给进机构与桅杆滑架上的拉杆链脱开，动力头即可在桅杆上正常行进。 ⑩ 检查吊车各动作是否正常。 b. 钻孔过程中 ① 操作人员应注意观察无线探头发出的信息，测出钻头的位置。 ② 当需要调整方向时，动力头停止旋转，调整倾斜钻头板的方向朝所需的方向，只进给而不旋转，通过地面接收器接收信号，待方向正确后，继续钻进。 ③ 当需要接钻杆时，旋转，启动装卸装置接长钻杆，然后继续钻进。 ④ 按照测量仪器使用规范操纵仪器，将探头装入探头盒内，打开接收机和同步显示器，移动探头检查仪器是否正常。把探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上，启动泥浆系统输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。 ⑤ 造斜钻进时不可使钻具走急弯，测点相应要多些。定点测量时，司钻操纵动力头回转并通过同步显示器监视，使回转角指示停在12点正，测量钻头顶点（倾角）深度，并确定下一步是回转钻进，还是造斜顶进（根据深度要求），如果偏离了设计轨迹，要及时纠正。当指示停在12点正进行时，钻头向上造斜，以此类推。 ⑥ 造斜达到设计深度后开始水平钻进，这时注意监测，不要左右偏离设计轨迹。当完成水平钻进长度后开始出口造斜钻进，控制操纵直至钻出标定的地表出土点。 ⑦ 导向孔完成后，在出口端拆下钻头探头盒，接上扩孔钻头，分动器，拉管头（接管线），开始回拖铺管，也可根据孔径和地层逐级扩孔到位。 ⑧ 在钻进中一根钻杆结束加接钻杆时，用前夹钳夹紧下钻杆，动力头反转卸扣。在上、下卸杆扣时，注意观察动力头浮动距离。上扣时，动力头应处于滑杆最后位，以保证上扣时动力头自行前移。卸扣时，动力头处于滑杆最前位，以保证卸扣时动力头自动后移。 ⑨ 钻杆短节丝扣，每接换一次涂一次丝扣油，接装钻杆前用钢刷清除丝扣泥沙，防止钻杆丝扣的损坏。 ⑩ 回拖拉出一根钻杆时，要卸开上、下两处钻杆扣。首先，用钻杆支撑撑稳钻杆，然后用前、后夹钳分别夹紧上、下钻杆接头，操纵卸扣油缸松开钻杆下接头扣后松开后夹钳，卸扣油缸复位动力头反转卸扣完成，再用后夹钳夹紧下接头，动力头反转拧卸上接头扣后将钻杆取下。 c.钻进结束，配合机组人员准备扩孔作业。 （2）扩孔铺管 ① 操作人员应配合机组人员根据铺管直径和种类以及土层、地下水位的不同，选择合适的回扩钻头和每次进刀量，一次或多次回扩，直至达到预定孔径为止。 ② 当扩孔达到所需孔径后，安装万向节，连接铺管，边回扩边托管直至结束。 ③ 扩张作业时，操作人员应正确的选配钻液和确定钻液的流量。 ④ 回拖扩孔过程中，要保证孔中有充足的钻进液。回拖扩孔过程中遇异常情况，如卡钻、水气路堵塞、回转和回拖压力突变、地面和构筑物出现变化时，应立即停机检查分析，必要时须开挖检查。 ⑤ 在开动回转给进机构时，必须保证钻杆支撑机构处于完全收回位置，以免发生危险。 ⑥ 扩孔和铺管过程中，主机机手在没有得到操作指令时，不能操作钻机，在卸导向钻头、接扩孔钻头、分动器必须停机。 四、停机