连续蒸煮(横管).pptVIP

三、Pandia横管式连续蒸煮系统 （一）Pandia连蒸应用概况 Pandia连蒸在20世纪40年代初投产 可用于木材或非木材原料生产化学浆、半化学浆或化机浆 目前，国内用于蒸煮麦草、芦苇、竹片、红麻、龙须草、棉杆等生产化学浆 Pandia连续蒸煮系统更适合蒸煮草类原料 蒸煮管根数2-8根，最大管径达l.8m，长度超过15m，单条线产能50~300t/d 蒸煮特点：可以进行气相高温快速蒸煮 规模比kamyr小，投资少 上世纪80年代，柳江纸厂从瑞典引进了国内第一套Pandia连蒸系统 90年代初，天津轻机厂引进Sunds技术，在国内生产横管连续蒸煮系统 轻工业杭州机电设计研究院也能提供整套设备 适于碱法制浆、酸法制浆及亚铵法制浆 近10年来国内新建规模3万吨以上草浆厂基本上都采用Pandia连蒸系统 （二）Pandia连续蒸煮系统流程 1、化学木浆 图30是用Pandia连续蒸煮系统生产化学木浆的流程图。包括如下几个基本步骤：料片输送机→双辊计量→双螺旋预浸→挤入料塞管→蒸煮管→喷放锅 同木片流程相比，煮草浆有二个显著差别： 一是增加了料片湿法洗涤 二是将预浸改为了预汽蒸 为了保证药液能很快地渗透到料片内部，对草片进行了汽蒸，除去其中部分空气，同时，草类原料结构疏松，药液比较容易渗透，可以满足后续气相快速蒸煮要求 2）主要工艺过程及参数 ① 湿法洗涤 除去料片中杂质 均匀料片水分 溶出部分水抽出物 降低药品消耗，提高纸浆质量，降低黑液中硅含量 鼓式洗草机，去除大块砂石及金属杂物 水力洗草机，主要洗涤设备 洗涤水温20~50℃，水量30-50m3/吨绝干料片 斜螺旋脱水出料干度12%-20% ② 洗涤水处理及回用 湿法洗涤系统需用大量水，洗涤水循环使用 斜螺旋脱水机脱水进入旋转细格栅，可将水中85％以上悬浮物去除，然后进入沉淀装置（常配有加药装置），去除水中细小泥沙及其它杂质 80％以上水回用 ③ 连续蒸煮系统 计量器种类很多，草类原料用销鼓计量器，竹片常用单螺旋计量器 原料温度较低，含有大量空气，需进行汽蒸升温、除气 低压蒸汽（0.35MPa）预蒸0.5~1min，原料升温至80℃左右，蒸汽替代原料中大部分空气，原料和药液接触时，蒸汽迅速冷凝而形成一定真空，有利于药品渗透 原料进入螺旋喂料器，原料压缩成料塞 草类压缩性好，选用压缩比较大，木材、竹片压缩性差，压缩比较小。草料压缩比2.2～4，竹片1.6～2.2 料塞干度约40％-45％，密度约550kg/m3 防止螺旋磨损、来料中断等情况引起料塞不紧密而发生反喷，T形管配气动防反喷阀 料塞进入T形管，恢复了原来密度，与加入药液接触后吸液膨胀，同时通入高压蒸汽 蒸煮前期，原料疏松，液煮量不大，属气相蒸 蒸煮后期原料体积收缩，加热蒸汽冷凝，液量加大，属液相蒸煮 管内有螺旋起输送和搅拌混合作用 蒸煮时间可通过增减蒸煮管根数、控制蒸煮管内螺旋转速进行调节 草类KP浆蒸煮工艺参数 用碱量（NaOH计）14%~20% 硫化度15%~20% 蒸煮时间15~50min 蒸煮温度140~170℃ 液比为1:2.5~4.5 煮好的浆料从蒸煮管末端进入中间管，其下部连立式卸料器，卸料器上配冷黑液进入口和喷放口 用高压泵送入温度为45℃左右稀黑液，通过下部转子搅拌，与高温浆料混合，浆料迅速冷却至95℃左右，浓度降至5％左右，然后冷喷放至喷放锅 冷喷放可防止浆料物理强度损失 * * 2、化学草浆 近20年来，国内Pandia连蒸设备厂根据草类原料特点，开发出了适合于不同草类原料连蒸的工艺和设备。下面介绍一下芦苇和麦草工艺流程和主要工艺参数 1）工艺流程 *