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毕业设计(论文) 文献翻译 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 材料成型及控制工程 2012年 03 月 10 日 分馏和半固态浆料充型 摘要：介绍了分馏和半固态浆料的充填模具，对模具的几何形状，流入速度，喷嘴直径，和部分固体范围进行了数值研究。泥浆被假定为非牛顿流体的剪切变薄。分馏决定从注入泥浆的温粒子的运动轨迹。结果表明，对于模具锥形模具，高流入速度，大型喷嘴直径，低分数固体分离。 铸造，分馏，数学分析，非牛顿流体，泥浆 半固态浆料具中填充高分数浆液。 Suery实验的作品Suery和FlemingsFlemings[3]，证明剪应力在固态锡铅合金上影响机械性能和在固化复合材料相离。数值模拟Ohnaka半凝固的浆液被用于设计复杂铸件形状的工业生产。 然而，其研究相对较少，但已经解决了半固态浆料分馏的问题。Secordel和Valette提供一些实验数据，半固态钢挤压过程中呈现出流入速度和液体之间排斥的直接关系。然而，这项研究仅限于稳态行为。肯尼迪和Clyne进行粒子迁移的准一维分析，在凝固过程中加工金属基复合材料。被认为是孤立的粒子动力学，并没有任何证据的结果高度装载的泥浆可能是适用于实际利益。 本文假设等温条件下半固态浆料的充型过程相分离。分馏被确定在引进的进口浆孤立颗粒的运动轨迹。这些粒子被允许交换泥浆的。一系列运行参数进行了调查，包括流入率，部分固体，喷嘴直径，和模具的几何形状。 图1所示圆柱和圆锥模具系统考虑。在进口的模具直径为2.54厘米，喷嘴直径范围是从1.27至2.03厘米。一个半固态浆料Sn-15％Pb合金注入每个模具的底部。其目的是要使用适当的泥浆流变的模型来表示充模过程以及可能的相分离（或分馏）。这一过程数学守恒方程解决方案表示等温条件下所需求解质量和动量以及泥浆流变学，粒子动力学，自由表面。 泥浆假定是表现得像非牛顿液体对剪切速率粘度。 这个简单的定律模型已经证明，充分再现剪切变稀，半固态浆料的基本特征[7],[8]，由此可以表示为下列方程： 质量守恒定律： 动量守恒： （公式2） 在此p是静态压力、的速度矢量，的剪切应力张量与浆液粘度μ，因此： 确定μ，泥浆被假设为一个非牛顿流体定律流变特性，从而： 在Δ变形速率的张量，(Δ ：Δ)产品的损伤度Δ，m和n定义为是实证系数[9],[10]： m = exp(9.783?s+1.435) （公式5) n=0.1055+0.41?s ?s0.30 n=-0.308+1.78?s ?s0.30 （公式6） 虽然从半固态的锡铅合金[9],[10]数据上，派生出公式5和6的关系，Ilegbusi和Sekely[7],[8]已经证明其他合金系统也有效性。 3 分馏测定 准多相方法被用来量化分级。具体来说，已知数量的粒子被泥浆注入到模具中，对这些粒子的轨迹和动态进行了调查。这些粒子被允许相互连续交换动量。假设一个粒子从域中删除，如果打在了墙上，或者被困在回流区。 测量在模具中各部分剩余泥浆的颗粒余额，然后数值计算确定分离程度。分馏这里定义为： (公式7) 在这里n是流入的粒子总数，，是通过这个模具仍然留在高处的预测泥浆粒子总数目，z，表示以上的喷嘴预测的总和。 4 数值计算方法 微分方程(公式 1、2)与全隐格式数值求解，有限域方案体现在PHOENICS软件代码(浓度、热、动力有限公司[CHAM]，英国，温布尔登)[11]。处理速度-压力耦合处理的使用简单的算法[12]。 模具填充涉及两种不同的媒体(泥浆和空气)自由的表面相互作用的过程。这种剧烈的界面属性用标量方程的数值方法来表示[11]，采用Van Leer方案[13]。在所有的计算，一个30到50网格结构，再加上一次0.001秒的时间长被用来做完整的模具填充。 5结果 计算并分析了填充模具的几何形状，流入率，相对模具的喷嘴直径，和充填部分固体对分馏的影响。由于对称性，在每一种情况下仅有一半的模具被考虑。 图2显示了灌装过程在0.5秒后注射模具的中间阶段。这两种系统由于浆