消除机组监控仪干扰信号.docVIP

消除机组监控仪干扰信号 本成果是针对瓦斯发电工区的机组监控仪经常出现严重的干扰现象而进行的技术改造。 一、故障现象及可能造成的后果 监控仪是由单片机控制的全自动燃气发动机测控系统，能精确显示发动机转速、油压、水温、油温、增压器油压，并根据设定，对以上参数进行实时监测，发出声报警、光报警、远传报警等信号。其数据的正确性直接关系到安全运行。由于发电机房强电、大电流产生的电磁干扰源和环境温度的影响，导致监控仪经常出现故障。其故障现象及造成的后果有： ①通讯故障：误报警，如油压低、超速等。当监控仪出现误报警信号时，要及时检修或更换监控仪。在发动机正常工作时严禁将远传报警、停机线、远传通讯线去掉。 ②信号干扰故障：机组采集模块信号扰动，导致运行参数无法正常显示，机组瞬间出现失控状态；电量监控仪通讯故障，功率大小无法显示。 出现该故障机组会紧急停机，保护失效，可能造成拉瓦、拉轴、顶缸、断摇臂、断连杆、断活塞、打烂气缸、打烂机体等恶性事故。 二、主要原因分析： ①监控仪安装位置选择不合适； 距离高压线圈太近，火花塞每次点火时，高压线圈感应到高电压，磁场突变，产生很强的电磁感应，干扰机组监控仪电子线路板上的元件稳定性，甚至会造成监控仪信号突然中断，但造成的通讯故障又会瞬时恢复正常；距离缸体较近，机组缸体做功产生的热辐射对监控仪元件影响较大，干扰电子元件的离散性。 ②RS485通讯线接地造成干扰； 由于机组监控仪的干扰问题，经常需要维修、更换，每次都要插拔监控仪到TEM柜的通讯线，通过航空插头连接到监控仪上，频繁插拔，在航空插头断开接地，或焊接时虚焊的毛刺接地，造成信号干扰。 ③信号线屏蔽没有单独接地，由于信号线一起在电缆沟里放置，从而强弱电产生磁场干扰。 三、技术改进方式： ①选择合适的位置：要求通风、磁场较弱的位置。具体实施为把监控仪放在发电机旁边，在发电机基础上焊接支架，安装监控仪。这样既远离了高压线圈的磁场干扰，又脱离高温环境稳定了电子元件的离散性； ②改进通讯线：对RS485通讯线重新检查，焊接处理；RS485通讯线从电缆沟里拿出来单独辐射，与电缆沟内的强电电缆及大电流干扰源分离。这样避免了强大电流对通讯线的干扰，也有效避免了强弱电流产生磁场的干扰； ③改变通讯线设置：单独接地，设立接地基（选择优良土质，接地电阻＜0.5Ω），把监控仪外壳单独接地，通讯线加屏蔽层穿管单独辐射，屏蔽线悬空，避免强弱电在一个接地系统； ④在TEM系统所有采用RS485通讯方式的信号采集模块两端加120Ω电阻，补偿信号强度； ⑤维修改进：在插拔航空插头时，要用力适度；焊接时讲究工艺，焊接后单股通讯线对地进行测量，避免虚焊毛刺接地。 四、技改前运行分析： ①干扰经常导致机组监控仪和电量监控仪通讯故障，出现油压低、超速等误报警，机组无法正常运行，如机组开机前，监控仪通讯不上，油压无法显示，机组无法开机； ②个别站把监控仪关闭，相当于完全甩开运行，这样机组油压信号不能上传到监控系统中，无法监控到机组油压低，油泵故障也无法判断，造成运转部件缺油磨损事故； ③干扰影响电量监控仪信号不能上传，发电机电压、电流、功率在电量监控仪和计算机上不能显示，只能到并网柜上就地仪表上观察，非常不方便； ④水温、油温不能显示，可能造成机组缺水运行，机组部件高温事故；机组油温高运行，油质氧化、粘度下降，润滑度不够可能导致活塞磨损、机组部件老化。 五、技改后效果评价： ①技改现场实施简单，效果理想，在原来的设计上改动较小，对机组监控仪的性能基本上没有影响； ②技改后信号干扰消失，油压、转速、油温、水温信号恢复正常，避免了由于误报警紧急停机机组产生的故障。 ③降低了维修时间与成本。干扰排除后，无需更换监控仪、通讯线等。 ④提高了单个机组的发电量（每次维修监控仪都要停机，每次停机都要损耗9000度电量）。