DK163+914.5(1-2.0m-2.5m)盖板涵.docxVIP

技 术 交 底 书编制单位/部门：准池铁路ZCZQ-10标桥涵一工区 主送单位编 号001项目名称DK163+914.5(1-2.0m-2.5m)盖板涵日 期一、施工工艺流程盖板涵施工工艺流程钢筋砼盖板预制施工准备基坑开挖基础施工基坑回填夯实边墙施工盖板安装出入口、防水层施工涵洞缺口路堤填土基底处理编制人复核人签收人技 术 交 底 书编制单位/部门：准池铁路ZCZQ-10标桥涵一工区 主送单位编 号002项目名称DK163+914.5(1-2.0m-2.5m)盖板涵日 期二、施工准备及施工： 1、涵洞施工前应根据设计资料结合现场实际地形、水文地 质及线路设计情况，对其位置、方向、长度、出入口高 程以及与既有沟槽及排灌系统的连接等进行核对，经与 现场监理工程师、设计人员等优化设计后再开工。 2、施工放样： 首先利用控制测量网通过全站仪测定基础的中心位置以 及轮廓尺寸，并打上木桩作为标志，桩标必须位于基坑开 挖范围以外的可靠地点。 3、涵洞基础 基坑采用机械开挖及人工清底的方法。机械开挖不能到 设计基底标高，防止超挖，应预留10cm左右用人工挖。 基坑清底开挖应避免在雨季进行，开挖时应做好防护措 施，根据地质情况适当放坡。基础开挖完成后，应核实 地基持力层的承载力。基坑不得暴露太久，应及时施工 基础，以防地表水浸泡基坑降低地基承载力。基坑应设 。置集水井或排水沟以便能及时排水。基底应进行承载力 检验，不得小于设计要求。基坑检查合格后，在上面按 设计夯填50cm灰土或者砂石垫层，夯填应分层进行，达 到设计和规范要求的密实度。及时施工涵洞混凝土基础， 采用模板施工，保证高程和线型。砼按设计采用耐久性 混凝土，必须严格按配合比拌制，按照耐久性混凝土施 工要求进行。按规范要求留样送检。施工完成后应及时 按设计要求进行基坑封闭和回填，避免长久暴露。 4、涵洞涵身 （1）涵身设计为混凝土结构，采用大块模板浇筑。模板应 满足以下要求：模板必须有足够的强度和刚度，必须 充分考虑新浇砼的冲击力、侧压力和其它可能的施工 荷载。模型必须保证面板的平整度，模板制作完毕后 进行试拼验收，验收合格后投入使用。模板之间接编制人复核人签收人技 术 交 底 书编制单位/部门：准池铁路ZCZQ-10标桥涵一工区 主送单位编 号003项目名称DK163+914.5(1-2.0m-2.5m)盖板涵日 期 缝必须连接紧密、保证不漏浆。并在安装时应采取防 漏浆措施，比如采用双面即时贴，或海面条等进行防 漏。模板安装必须牢固稳定，在基础顶面按放样位置 将模板准确就位，模板安装时要有可靠的加固措施， 防止涨模、跑模，甚至歪斜、倾倒等事故发生。除了 有可靠的支撑体系，必要的要设置揽风绳进行固定。 模板安装时，不可与脚手架发生联系，以免在脚手架 上存放材料和工作时对模板产生附加力而变形。 （2）混凝土浇筑 检查好模板安装的位置、高程、线型、稳固程度、大 面平整度、接缝、预埋件或预留孔等各项内容后， 方可通知监理工程师检查，合格后组织混凝土浇筑 工作。混凝土在拌合站集中拌合，采用泵送入模。 混凝土各项指标必须合格后才能入模，采用插入式 振捣器振捣，振捣应保证混凝土达到密实，但也不 能过振，施工中应有效合理组织混凝土的入模和振 捣流程。混凝土应分层连续浇筑，层厚不得大于 30cm，当混凝土自由倾落高度大于2米时，应设置 串筒或溜槽。浇筑时要注意泵送混凝土不要直接冲 在模板上，同时注意避免泵在人身上。浇筑过程必 须有专人负责检查模板支架情况，发现问题及时处 理，注意观测模板的移位、偏斜及大面不平整等情 况。按实验规范要求进行试件留样，并按规范要求 养护，按时送检。 （3）养护和拆模 浇筑完成后及时采取有效的养护措施，派专人负责 ，24小时值班，按要求做好环境和结构物温度测量 记录、养护措施记录。强度达到可拆模要求后，进 行模板的拆除，拆模过程中严禁野蛮操作，对结构 物造成损伤，拆模后继续养护到要求期限。编制人复核人签收人技 术 交 底 书编制单位/部门：准池铁路ZCZQ-10标桥涵一工区 主送单位编 号004项目名称DK163+914.5(1-2.0m-2.5m)盖板涵日 期 5、混凝土盖板预制和安装 钢筋砼盖板采用集中预制，预制场地应进行平整硬化， 设置好排水设施和养护设备。合理布置预制场，对材料 场、加工场、预制场、盖板存放场等进行合理布置，同 时考虑运输和吊装作业的路线和空间。预制盖板时，应 注意上下方向及斜交角的方向，中部应预留上拱度。注 意预留孔洞和预埋件的正确设置。浇筑时保证混凝土振 捣密实，浇筑后注意加强养护。构件强度达到设计强度 的70%以上，方可进行吊装。盖板存放场应平整，地基 和基础应满足盖板存放的要求，并做好排水措施，防止 不均匀下沉。盖板存放应支垫水平，