《锻压成型》PPT课件.pptVIP

第三章 锻压成型 固态金属在外力作用下，发生塑性流动，通过这种塑性变形，获得具有一定几何形状、尺寸和性能的毛坯（或零件）的成型方法，即：锻造（在工业生产中也称为金属压力加工）。 能改善金属组织,提高金属的力学性能 可提高材料的利用率 生产效率比较高 可获得精度比较高的毛坯(甚至零件) 不能加工脆性材料 §3.1 金属的塑性变形与锻造性 一.金属的塑性变形 1.基本概念 金属塑性变形过程有两个阶段 弹性变形阶段：金属在某一程度的外力作用下，其内部产生应力，使原子离开原来的平衡位置，原子间的相互距离发生改变使得金属变形。外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。 塑性变形阶段：当外力增大到使金属内部产生的应力超过该金属的屈服点，使其内部原子排列的相对位置发生不可逆转的变化而导致金属变形。外力停止作用后，变形也不消失。 金属塑性变形的实质 单晶体的塑性变形 ＊滑移面是晶体中原子排列最紧密的排面。 纯金属的塑性比合金好 低碳钢的塑性比高碳钢好 合金元素的含量越高，塑性越差 当加热温度不高时，原子扩散能力不强，只能通过晶体错位消除晶格扭曲，产生塑性变形。 这种现象称为回复。此时的变形称为冷变形。 冷变形使加工硬化现象得到部分消除。 ＊冷变形时因存在加工硬化，因此，变形程度不宜过大，以免工件开裂。 ＊回复温度：T回 =( 0.25～0.3 )T熔 ( K ) 加热到较高温度时，原子继续获得热能，扩散能力加强，并以冷变形时破碎的某些晶体（碎晶）或杂质为新的结晶核心，原子在金属内部重新排序，形成新的晶粒。这种现象称为再结晶。再结晶消除了全部加工硬化现象。此时的变形称为温变形。 ＊温变形时，变形抗力比冷变形小得多，塑性好得多，而工件表面氧化现象没有热变形严重，因此，工件表面质量比热变形时好。 ＊再结晶温度： T再 = 0.4 T熔 ( K ) 金属的回复和再结晶示意图 温度继续升高，金属继续变形。在这个阶段，同时存在着加工硬化和再结晶两种现象，称为动态再结晶。在这个阶段，金属的塑性好，变形抗力低。此时的变形称为热变形。 ＊热变形时，变形抗力小，塑性好，但工件表面氧化现象严重，因此，工件表面质量比较差。 2.变形速度（指单位时间内的变形量） 不同方法制造的曲轴的纤维组织分布 §3.2 自由锻造 自由锻造 自由锻是使坯料在外力作用下，部分金属塑性 变形受限制，其余金属可自由流动而获得所需几何形状、尺寸及内部质量的锻件的一种工艺方法。 工序的排列： 辅助工序 基本工序 精整工序 1．镦粗：对工件轴向施加静压力或冲击力，使工件的横截面积增大而长度缩短的锻造工序。 镦粗的特点与适用范围 镦粗的毛坯选择 拔长的送进量示意图 实心冲子冲孔 弯曲 错移 切割 扭转 先根据锻件的形状特征分类，再根据具体尺寸和各种锻造工序的特点，结合具体的生产条件进行按排。 轴类锻件： 拔长(或镦粗 + 拔长), 切肩和锻台肩。 （2）避免锥体或斜面结构 §3.2 模型锻造 蒸气–空气模锻锤 曲柄压力机 （1）制坯模膛 功用 对于形状复杂的锻件, 为了使金属能合理分配, 很 好的充满模膛,可先经制坯模膛,改变坯料的横截面积和 形状，使坯料初步接近零件的几何形状。 种类 （2）模锻模膛 功用 模锻上进行最终锻造以获得锻件的工作部分，有预 锻模膛和终锻模膛两种。 预锻模膛 使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸, 减少终锻 变形量, 以保证终锻时获得成形饱满、无折叠、裂纹或 其它缺陷的优质锻件。 预锻模膛没有毛( 飞 )边槽, 模锻斜度和圆角半径 较大。 终锻模膛 用来完成锻件的最终成形。 终锻模膛有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小。 飞边槽的作用 ① 分模面的选择 分模面应选择模锻件的最大截面 模膛应尽量浅，且上下模膛深度基本相同 分模面上下模的模膛轮廓一致 选定的分模面应使敷料最少 分模面应为平面 加工余量 为了达到零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，锻件 上需切削加工而去除的金属层。 锻件公差 零件名义尺寸的允许变动量（其数值比自由锻的小 得多）。 坯料质量 模锻件质量 + 飞边与连皮质量 + 氧化损失 坯料截面积 (0.6～1.0) 锻件最大部分截面积 轴类锻件 拔长；滚挤；弯曲；预锻；终锻等。 盘类锻件 镦粗；拔长；滚挤；（打扁）；终锻等。 必须有一个合理的分模面，模锻斜度与模锻圆角； 在结构设计时应避免有 深孔或多孔结构 §3.3 胎模锻造 胎模锻造 在自由锻设备上, 采用不与上、下砧铁相连 接的活动模具（即：胎模）生产模锻件的锻造方 法。 胎模锻的生