焊接是现代化工业生产中广泛应用一种金属连接方法它....docVIP

焊 接 第一节 概述 焊接是现代化工业生产中广泛应用的一种金属连接方法。它是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊件形成原子（分子）间结合的一种连接方法。 焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，被连接的焊件材料可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等。在焊接方法广泛应用以前，连接金属主要靠铆接。与铆接相比，焊接具有节省金属材料、连接质量优良、生产率高、劳动条件好等优点。 在机械制造工业中，广泛应用焊接技术制造各种金属结构件，如厂房屋架、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机器零件（或毛坯），如重型机械和冶金、锻压设备的机架、底座、箱体、轴、齿轮等，此外，焊接还常用于修补铸件，锻件缺陷和局部受损坏的零件，经济意义十分显著。 焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 （1）熔焊 熔焊方法的特点是将焊件连接处局部加热到溶化状态，然后冷却凝固成一体，不加压力完成焊接。工业生产中常用的熔焊方法有焊条电弧焊、气焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊等。 （2）压焊 在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法，如电阻焊等。 （3）钎焊 采用低熔点的填充金属（称为钎料）熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成原子间的结合而实现连接的方法。 用焊接方法连接的接头称为焊接接头，焊接的焊接接头如图1所示，它由焊缝和热影响区组成。被连接的焊件材料称为母材金属（或称为基本金属）。焊接过程中局部受热熔化的金属形成熔池，熔池金属冷却凝固形成焊缝。焊缝两侧的母材受焊接加热的影响（但未熔化），引起金属内部组织和力学性能变化的区域，称为焊接热影响区（简称热影响区）。焊缝和热影响区的分界线称为熔合线。 焊缝各部分的各名称如图2所示。焊缝表面上的鱼鳞状波纹称为焊波。焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度，称为余高。单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离，称为焊缝宽度，又称为熔宽。在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。 图1 熔焊焊接接头 图2 焊缝各部分的名称 第二节 焊条电弧焊 利用电弧作为焊接热源的熔焊方法称为电弧焊，简称弧焊，用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为焊条电弧焊。 焊条电弧焊的焊接过程如图3所示。焊接前，把焊钳和焊件分别接到弧焊机的两极，并用焊钳夹持焊条。焊接时，首先在焊条和焊件之间引燃电弧，在电弧热的作用下，焊条端部和焊件局部同时熔化，形成金属熔池。随着电弧沿焊接方向前移，熔池金属迅速冷却，凝固成焊缝。 焊条电弧焊所需的设备简单，操作方便、灵活，是工业生产中应用最广泛的一种焊接方法，适用于厚度2mm以上各种金属材料的焊接。 焊接电弧 焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定的电压的两极间（或电极与焊件间）在气体介质中产生的强烈、持久的放电现象。电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电子和正离子。电弧中的这些带电粒子主要是靠电弧中气体介质的电离和阴极的电子发射两个物理过程而产生的。由于在每一瞬间电弧中的正、负电荷数是相等的，所以焊接电弧对外呈电中性。 焊接电弧的结构如图4所示。它由阴极区、弧柱区和阳极区三部分组成。阴极去和阳极区在电弧中的长度（即此二区的厚度）很小，分别约为10-4cm和10-6cm，因此可以认为两电极间的距离即弧柱区的长度，由于发射电子要消耗一部分能量，阴极区产生的热量比阳极区少，约占电弧总热量的36%，而阳极区产生的热量约占电弧总热量的43%。 图3 焊条电弧焊 图4 焊接电弧结构示意图 弧柱区的温度一般较高，在5000-50000K范围，因气体种类和电流大小而异，阴极区比阳极区的温度要低。例如，用钢焊条焊接钢材时，阴极区的温度约为2400K，阳极区的温度约为2600K。 二、弧焊机 1.弧焊机的种类 电弧焊需要专业的焊接电源，称为电弧焊机。焊条电弧焊的焊接电源称为手弧焊机，简称弧焊机。弧焊机按其供给的焊接电流的性质可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 （1）交流弧焊机 交流弧焊机实际上是一种具有一定特性降压变压器，称为弧焊变压器。它把网络电压（220v或380v）的交流电变成适合于电弧焊的低压交流电。其结构简单、价格便宜、使用方便、维修容易、空载损耗小，但电弧稳定性较差。如图5所示是一种目前较为常用的交流弧焊机的外形，其型号为BX1-250。型号中“B”表示弧焊变压器，“X”表示下降外特性（电源输出端电压与输出电流的关系称为电源的外特性），“1”为系列品种序号，“250”表示弧焊机的额定焊接电流为0250A。 （2）直流弧焊