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学习情境三 固定床反应器的操作及设备维护 学习情境3 固定床反应器的操作及设备维护 总学时数 12学时 学习目标 1.掌握固定床反应器的特点及结构； 2.了解催化剂制备过程及催化反应机理； 3.熟练掌握催化反应动力学有关计算； 4.掌握固定床反应器的操作技术 教学内容 【知识点】 1.气-固相固定床反应器的结构、特点和应用； 2.催化剂种类、催化作用及其制备方法； 3.固定床反应器的传质、传热过程及动力学方程的建立； 4.气-固相固定床反应器的生产原理及简单计算． 【技能点】 1.固定床反应传质、传热分析； 2.固定床反应器的简单维护； 3.固定床反应器开、停车操作及故障处理； 教学方法 讲述法、案例教学法、生产任务驱动法、仿真实训法。 教学条件 化工素材库、化工仿真软件等。 考核评价 操作情况现场评价，书写实训报告，课后作业，闭卷考试。 学生的知识和能力要求 知识要求：1、化学反应知识； 2、化工设备知识； 3、化工原理知识； 4、高等数学知识； 5、计算机操作能力 能力要求：1、化工制图能力； 2、化工单元操作能力； 3、数据处理能力。 教师的知识和能力要求 1.教师资格证； 2.熟练掌握前导课程； 3.计算机应用能力； 4.仿真软件使用技术； 5.化工设备操作经验。 任务一 固定床反应器的特点及维护 固定床反应器：气体反应物通过由静止不动的催化剂颗粒构成的床层进行化学反应的装置。 非均相反应：在不同相态的物料间进行反应，气—固；气液；气—固—液。 一、固定床催化反应器的特点与结构 (一)特点： ①床层内气体流动可看成理想置换流动； ②气体停留时间可控制，利于提高反应的转化率和选择性； ③反应器耐压，适宜高温高压有利于气体参加的反应； ④催化剂不易磨损，可长期使用； ⑤传热性能差（易飞温使催化剂活性、寿命、选择性下降），存在温度最高点； ⑥不能使用细粒催化剂（）； ⑥操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用。 应用：煤油：裂化、重整 无机：合成氨 有机：乙苯脱氢制苯乙烯，苯加氢制环已烷，乙烯水合制乙醇，乙烯氧化制环氧乙烷等等。 （二）固定床催化反应器类型 1.绝热式反应器 该类反应器不与外界进行任何热量交换。对于放热反应，反应过程中所放出的热量完全用来加热系统内的物料。物料温度的提高，称为绝热温升。如果是吸热反应，系统温度会降低，相应地称之为绝热降温。简单绝热反应器的结构简单，如图所示。其外形一般呈圆筒状，下有栅板用来支承催化剂。反应气体从上部进入，气体均匀地通过催化剂床层，适用于反应的热效应较小，反应过程对温度的变化不敏感及副反应较少的简单反应。 简单绝热式反应器具有结构简单，气体分布均匀，反应空间利用率高和造价便宜等优点。其缺点是反应器轴向温度分布很不均匀，不适用于热效应大的反应。 为了克服简单绝热式反应器的缺点，将上述反应器改成多段式，即把催化剂层分成数层，如图6—24所示。在各段间进行热交换，以保证每段床层的绝热温升或绝热温降维持在允许范围之内。例如SO2转化为SO3。所用的多段绝热反应器展与段之间引入空气进行冷激。 如乙苯脱氢制苯乙烯，乙烯水合制乙醇。 2.对外换热列管式反应器 在反应热较大的反应中，广泛应用外换热的列管式反应器，其特点是在反应区进行热交换。类似于管壳式换热器，管内填充催化剂，壳间走载热流体，如图所示。为了避免壁效应，催化剂的颗粒直径不得超过管内径的1／8，一般采用直径为2—6 mm的颗粒。 对外换热的列管式反应器的优点是传热效果好，容易保证温度均匀一致，特别适用于以中间产物为目的产物的强放热复杂反应。缺点是结构比较复杂，不易在高压下操作。 3.非绝热自热式列管反应器 该类反应器是指在反应区用原料气体加热或冷却催化剂层的一类反应器。合成氨和二氧化硫的氧化中广泛应用这类反应器。 自热式固定床反应器床层内设置冷管，以原料气作为冷却剂来冷却床层，并将原料气预热至反应能力要求的温度，进入床层反应。并流式：后期降温较慢，而前期升温较慢，影响反应。逆流式：原料气进入床层后能较快地升温而接近最佳温度，反应后期易于过冷。双管式并流式：或在反应器中设置一绝热床，经预热后的原料起先进入绝热床，使反应气体迅速升温，然后再进入与原料气进行换热的催化剂管中反应。 结构：类似于列管式换热器（管外减）管内充填固体催化剂颗粒，管外：热载体热效应↑→管径↓→径向温度分布均匀。 A a)轴向流动固定床反应器 b) 径向绝热固定床反应器 c) 列管式固定床反应器 ? d) 三段绝热式固定床反应器 e） 自身换热式固定床反应器 f） 自