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化工原理课程设计 板式精馏塔的设计 ? ? ? ? 设计题目： 板式精馏塔的设计? 学院和专业： 化学工程与工艺 ? 班级： 化工本1004111 姓名： 周林江 ? 指导教师： 黄凤林 西安石油大学 二Ｏ一一年三月 目 录 ? 一、设计任务………………………………………………………………………………3 二、设计方案选定……………………………………………………………………… 3 三、总体设计计算…………………………………………………………………………4 3.1精馏流程的确定………………………………………………………………………4 3.2塔的物料衡算………………………………………………………………………… 4 3.3塔板数的确定………………………………………………………………………… 5 3.4塔的工艺条件及物性数据计算……………………………………………………… 7 3.5精馏段气液负荷计算………………………………………………………………… 9 3.6塔和塔板主要工艺尺寸计算…………………………………………………………9 四、设计小结………………………………………………………………………………9 ? ? ? ? 一、 设计任务 1、设计题目：苯—甲苯精馏塔工艺设计 2、已知条件： 每日处理量：240吨。 原料组成：含苯35%wt（质量），其余为甲苯 操作条件：精馏塔顶压强：4kPa，单板压降：≯0.7 kPa 3、设计要求 （1）产品苯含量不得低于97%wt（质量） （2）釜残液苯不得高于3%wt（质量） 二．设计方案选定 2.1 精馏方式： 对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用合适进料状态，将原料液通过预热器加热至要求后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 ?2.2 操作压力： 本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于乙醇和水这类非热敏沸点在常温（工业低温段）物系分离。 ?2.3 塔板形式： 根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的浮阀塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压降教低，在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。 ?2.4 加料方式和加料热状态： 加料方式选择加料泵打入。由于原料温度稳定，为减少操作成本采用30度原料冷液进料。 ?2.5 由于蒸汽质量不易保证，采用间接，蒸汽加热。 ?2.6 再沸器，冷凝器等附属设备的安排： 塔底设置再沸器，塔顶蒸汽完全冷凝后再冷却至65度回流入塔。冷凝冷却器安装在较低的框架上，通过回流比控制期分流后，用回流泵打回塔内，馏出产品进入储罐。塔釜产品接近纯水，一部分用来补充加热蒸汽，其余储槽备稀释其他工段污水排放。 ? 回流比的选择  n- i) T( m: k* P回流比是精馏操作的重要工艺条件，其选择的原则是使设备费和操作费用之和最低。设计时，应根据实际需要选定回流比，也可参考同类生产的经验值选定。必要时可选用若干个R值，利用吉利兰图(简捷法)求出对应理论板数N，作出N～R曲线，从中找出适宜操作回流比R，也可作出R对精馏操作费用的关系线，从中确定适宜回流比R。理论板层数的计算 . R$ A/ @2 c* O* n3 v* o对给定设计任务，当分离要求和操作条件确定后，所需理论板层数可采用逐板计算法或图解法求得，设计中，给定相应的设计参数，通过模拟计算，即可获得所需的理论板层数，进料板位置塔径的计算 - n* a) O5 h0 @% Z7 u板式塔的塔径依据流量公式计算，即 : m( p- C E% {( k??H8 w: o(3-2)* ?- Z: b0 M8 L2 U$ W式中 D——塔径，m； ??s+ t$ {- {% V P8 EVS——气体体积流量，m3/s； 1 S7 T3 O% [7 g1 U, M* xu——空塔气速，m/s。 ; V. u; u5 _4 m9 `$ g! _由式3-2可知，计算塔径的关键是计算空塔气速u。设计中，空塔气速u的计算方法是，先求得最大空塔气速umax，然后根据设计经验，乘以一定的安全系数，即 u c1 \6 @) s, r9 lu=(0.6~0.8)umax (3-3)% D2 L2 j2 |* C6 W8 a7 t+ ^% X安全系数的选取与分离物系的发泡程度密切相关。对不易发泡的物系，可取较高的安全系数，对易发泡的物系，应取较低的安全系数。塔高 + O9 j$ r: r9 o6 R n! e) L板式塔的塔高如图3-18所示。可按下式计算，即 , _, K7 O t! k0 v: s??^H=(n-