大庆万吨常减压操作规程.doc

大庆石化公司炼油厂QHSE管理体系文件 DPC.QHSE03.01.003. ET1.201-2004 常减压二车间 常减压装置操作规程 编制：王德彦 马玉杰 郭东升 审核：毕宏伟 曹 慧 陈 明 王连春 王慧勇 刘德军 批准：李锡均 2004年 月 日发布 2004年 月 日实施 大庆石化公司炼油厂 目 录 目 录1 第一章 工艺技术规程3 1.1 装置概况3 1.2 工艺指标10 第二章 操作指南16 2.1 操作原则17 2.2 正常操作法18 2.3 非正常操作法33 第三章 开工方案63 3.1 A 级开工总原则64 3.2 A 级开工准备64 3.3 A 级引工艺介质原油、升温、热紧、开侧线投辅助系统64 3.1 B 级开工要求 66 3.2 B 级开工准备 .66 3.3B 级引工艺介质原油、升温、热紧、开侧线投辅助系统70 第四章 停工方案110 4.1 A级停工确认111 4.2 A级停工要求 111 4.3 A级停工准备工作 111 4.1 B级停工确认 113 4.2 B级停工要求 114 4.3 B级停工准备工作 114 4.4 停工前期准备工作结束 117 4.5 降量、降温循环 117 第五章 大型机组、单体设备操作法141 5.1 A 级机泵的开、停与切换操作141 B 级机泵的开、停与切换操作142 5.2 换热器159 5.3 管式加热炉操作规程 168 5.4 关键部位取样操作程序及注意事项227 第六章 事故预案 ..228 6.1 主要生产系统与设备事故预案228 6.2 辅助系统事故预案238 第七章 操作规程 245 7.1 岗位定期工作规定245 7.2 岗位操作规定250 7.3 岗位临时规定255 第八章 仪表控制系统操作法256 8.1 DCS系统概述256 8.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图256 8.3 装置自保的逻辑控制说明265 第九章 安全生产及环境保护272 9.1 安全知识272 9.2 安全规定274 9.3 装置防冻防凝措施278 9.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法经验教训280 9.5 本装置易燃易爆物的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃点280 9.6 本装置主要有害物介质（易燃易爆、有毒）的有关参数280 9.7 本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物281 第十章 附录 283 10.1 设备明细表283 10.2 主要设备结构图300 10.3 装置平面布置图301 10.4 可燃气体报警仪布置图 .302 10.5 装置消防设施布置图303 10.6 常用数据304 第一章 工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1装置简介 本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工大庆原油350万吨的润滑油型常减压蒸馏装置。全装置共有设备232台，占地面积17100m2，1989年4月破土动工，于1991年7月投产，各项主要技术指标均已达到设计要求。 1.1.1.1 装置特点 (1) 本装置主要设计要求是能生产出优质润滑油料。减压蒸馏采用了粗转油线（低速段直径2m）、大塔径（汽化段直径10m，精馏段直径8.2m），高效规整全填料（GEMPAK）等多种技术措施来实现减压操作的低炉温、高真空、窄馏份，提高润滑油料的品质。 (2) 本装置生产的减压渣又作丙烷脱沥青装置生产150BS光亮润滑油料，装置总拔出率控制在62%左右。 (3) 本装置减压渣油直接送到重油催化裂化装置作原料、对渣油的含盐量有一定限制，因此装置设有电脱盐系统。 (4) 本装置生产航空煤油要求符合3号航煤标准，因此设计了航煤脱硫醇系统。 (5) 本装置采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制，提高轻质油收率，降低能耗，确保润滑油质量，提高经济效益。 (6) 废水排放：为减少含油污水的排放量，减少了含油污水的排放。因为加工的是大庆原油，硫含量低，排放的污水无需脱硫，只需进行简单隔油，然后直接排放送到含油污水场。 (7) 废气排放：本装置正常生产时排放的低压瓦斯，如初顶产品罐排放初顶气送到轻烃回收设施加以回收，常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉；本装置的大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中含有SO2，NOX的排放量低于国家排