0006B-AOI课检修作业规范(1版).doc

版 本 修 訂 內 容 修訂日期 修訂者 1 初次發行 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 部 門 (制程技術部) 制訂部門 製造四部 制前技術部 AOI 課 會 簽 分發份數 文管發行章 核　　准 審　　核 擬　　案 劉保金 1.目的: 給操作者提供作業規範,以提高生產效率和產品品質. 2.範圍: AOI檢修操作人員 . 3.權責: 3.1製造部負責按照SOP的作業要求進行作業。 3.2技術部為遇到的問題提供技術服務﹒ 3.3品質保證本部對檢修後產品的品質進行確認。. 4.定義:無. 5.內容: 5.1AOI作業流程： AOI掃描----VRS確認（標出不良點及數量）-----檢修 5.2檢修前準備： 5.2.1準備好10倍目鏡，檢修刀，00#砂紙，軟毛刷等。 5.2.1準備好待檢修的板子。 5.3檢修作業流程： 5.3.1從待檢修的板中取1PNL，確認板邊VRS人員標注的不良點數量與板內的不良點數是否一致，不一致退回VRS人員再次確認。 5.3.2板子，使用10倍目鏡逐點確認各不良點的狀況，確認不良是否可以進行檢修或重工。 5.3.3針對可以進行檢修重工的進行檢修和重工作業，不能進行檢修和重工的”X”以做標示、不良點送QRB進行處理。 5.3.4針對短路，板面異物，膜屑反沾等不良檢修後的OK品送於IPQC處進行全數確認，確認OK後方可轉出；ＮＧ板報廢或再次重工。 5.3.5針對補線，間距不足和凹陷重工後的OK品送於IPQC處進行全數確認，確認OK後將重工板在板邊進行標記，並分開轉出；ＮＧ板報廢。 5.4不良檢修作業方法及要求： 5.4.1短路或線路間殘銅： 檢修方法：() .用目鏡找準待檢修. （2）.用修刀沿著線路的兩個邊緣切割，將短路處的殘銅和線路分開。 （3）.使用修刀從殘銅的中央將殘銅挑出。 （4）.目鏡確認挑除後，使用00#的砂紙沿線路方向打磨2～3個來回，將線路邊緣的。 （5）.目鏡再次確認有無異常。 （6）.針對OK的板子使用軟毛刷沿線路刷過後放入檢修OK區；QRB判報處理. (7).板邊銅塊殘留在成型區以內的板無法修復做報廢處理。 注意事項：().表銅未被蝕刻（吸真空不良或顯影殘膜導致）的短路超過3mm時不能進行檢修。 （2）.表銅被蝕刻（異物導致）的短路超過6mm時不能進行檢修。 （3）.檢修時注意修刀不能刮到線路，若產生線路刮斷刮傷深度超過20%，刮傷造成缺口超過20%，或超過3m需判為ＮＧ。 （4）.檢修後需確認品質狀況，若發現仍存在局部的短路或殘銅現象，需再次進行檢修。 5.4.2基材上殘銅: 檢修方法：().目鏡確認不良點的位置和不良狀況. （2）.使用修刀直接將基材上的殘銅挑出。 （3）.目鏡確認基材上是否有殘留，無殘留放入檢修OK區，有殘留繼續檢修至OK。 注意事項：().檢修時修刀不能刮傷其他線路，若產生線路刮斷刮傷深度超過20%，刮傷造成缺口超過20%，或超過3m需判為ＮＧ。 （2）.修殘銅時需注意不要損傷到基材。5.4.3線路缺口/開路： 檢修方法：().目鏡確認不良點的位置及不良狀況。 （2）.針對小於或等於線寬20%的缺口，直接作為OK品放入檢修OK區。 （3）.針對開路和大於20%的缺口，確認此料號客戶是否允許進行補線作業。 （4）.若不能補線，”X”以做標示後送QRB，若可以補線則送於補線機操作人員進行補線。 　　　　　　　　（5）.補線後送於ＩＰＱＣ進行確認（6）.ＩＰＱＣ確認的ＯＫ品轉出到下制程，ＩＰＱＣ確認ＮＧ的報廢處理 注意事項：().針對缺口20%左右的判定需使用“50倍”或“100倍”的高腳鏡。