高功率型一次锂锰电池研制.docVIP

- PAGE 6 - 高功率型一次锂—锰电池的研制 廉雪萍 单位：天津市鑫林绿色能源有限公司 摘要：根据天津市科技发展计划项目申请书和技术开发合同规定的项目研制（标的）的内容、形式和要求，开展研发工作。主要研究内容：控制电解MnO2热处理温度和时间，改进电池正极的加工工艺和正极活性物质的配方和低温性能试验，对新做电池进行了各项性能测试，结果均能满足规定技术要求。 关键词：高功率 MnO2 热处理 挂网 碾压 随着电子工业和微电子技术的飞速发展，电子产品向着小、轻、薄和多功能方向发展。电池被称为电子产品的心脏。因此，对电池的性能要求也越来越高，不但要小、轻、薄，而且比能量要高、功率要大。一般传统的一次电池很难满足现代电子产品的要求，必须有一种高比能量、高比功率的电池来满足市场的需求，高功率型一次锂—锰电池能量高、功率高、自放电率低、贮存寿命长、工作温度范围宽、安全可靠无环境污染等优点[1]。因此，已成为各种现代电子产品，如全自动相机、数码相机、各种智能仪表（智能水表、电表、气表、热量表）和各类通讯设备、水下兵器、海上救生、水下兵器、石油管道监测及信息产业化产品的主要能源[1]。本项目是天津市科技发展计划项目经费资助项目。 1、试验 1.1 电解MnO2粉的热处理 锂-二氧化锰电池的正极活性物质是电解MnO2。锂-二氧化锰电池常用的电解锰粉原料中，含有一定量的α和γ相的MnO2及少量的水分。为了提高电池的性能，必须使电解MnO2粉转化为γ+β混合相和脱去水分，一般采用煅烧法。煅烧的方法是将MnO2粉装进不锈钢盘，然后把不锈钢盘放进高温炉中。高温炉的温度控制在370±10℃恒温加热十小时，到时从炉中取出，并急速冷却，便可得到γ+β混合相的MnO2粉。实验证明γ+β相的MnO2在有机电解质中具有最佳放电性能。即Li+最容易进入MnO2晶体中，使MnO2 热处理工艺：将电解MnO2粉称好量装进不锈钢盘内，注意装的厚度不要超过10cm，然后将不锈钢盘放进高温炉内加热至380±10℃，恒温20小时。到时从高温炉中取出不锈钢盘，放到地上并适当拨弄MnO2 1.2 正极片的制备 目前国内外高功率型一次锂电池正极加工工艺都是采用压片式的。这种工艺比较复杂，压片机需进口，价格昂贵，而且集流网采用钛网或不锈钢网，同时还须用一种价格较贵的润湿剂。这种工艺制造的正极极片成本较高。我们采用先涂膏后压片的工艺，即把搅拌机打出来的湿膏直接均匀的挂在导网上即时放进烘箱中烘干，然后压片，这种工艺简单，效率高，不需用润湿剂和进口压片机，集流网采用铝网代替钛网，大大降低了成本。采用这种工艺制造的电池通过测试与国外同类产品的主要性能基本一致。 将热处理过的电解MnO2粉，按设定好的比例称好MnO2粉91%，加导电剂9%（压缩过的乙炔黑7%；石墨Ks-44 2%）一起混合均匀。将混合粉倒进搅拌机不锈钢锅内，加上10%无水乙醇和80%的80℃以上的热纯水，在搅拌机中搅拌30～40分钟，然后加入8%的聚四氟乙烯乳液（浓度为60%），继续搅拌40～60秒使其成膏。将膏取出后搁置30分钟后才能掛网。用掛网机将膏均匀地掛在集流网上，然后放进烘箱中以180℃烘1.5～2小时，烘干后再用双辊压膜机进行反复碾压，压至片厚为0.43～0.45mm，按规定尺寸230×25×0.43～0 1.3 锂负极的制备 锂负极是采用光亮金属锂带。根据所需的厚度和宽度规格直接向生产厂家提出加工，裁成尺寸为：240×23×0.165mm。 1.4 隔膜和电解液 隔膜选用聚乙烯（PE）微孔隔膜或复合膜（PP-PE-PP）此隔膜当电池发生异常引起隔膜温度过高时，隔膜孔隙将收缩闭塞阻止锂离子通过，阻碍正、负极相互之间电化学过程的连续进行，对电流起热熔断作用，确保电池安全。 电解液采用1mol/LiClO4/PC/DME（PC：DME=1：1）。 2、电池的装配 电池装配前正极片先在鼓风干燥箱中以180℃烘24小时以上，再转到真空干燥箱中以120℃烘12小时以上，隔膜和其它零配件用60℃ 装配前先将干燥空气系统打开，把操作手套箱先用干燥空气吹1小时。把手套箱打开一个口，让手套箱内的湿空气排出（10分钟左右）。让手套箱内的干燥空气相对湿度3%以下才能装配电池。 装配：先将隔膜在卷绕机针上卷1～2圈；把负极片放在二片隔膜中间，极耳靠后，伸出端朝向人体，将上面的一片隔膜翻过来盖住负极片；正极片放在隔膜上，极耳靠极芯，伸出端靠向卷绕机。正、负极片必须放在隔膜中间，不能偏向一边，否则容易造成短路；卷绕时，极芯两端要齐，极芯要结实。卷绕后极芯的外径尺寸为φ15.5㎜左右（以能装进电池壳为原则）；极芯卷好