清洗技术协议改.DOC

内蒙古包钢庆华煤化工有限公司 2018年煤气净化系统 部分换热设备化学清洗项目 技 术 协 议 甲方：内蒙古包钢庆华煤化工有限公司 乙方： 2018 年2月 内蒙古包钢庆华煤化工有限公司(以下简称甲方)与*******(以下简称乙方)就内蒙古包钢庆华煤化工有限公司煤气净化系统清洗工程项目，达成如下技术协议。 项目概况 2018年煤气净化系统根据设备运行情况需对洗脱苯工段轻苯冷凝冷却器、硫铵工段废水换热器等进行化学清洗、保证生产的安全运行。 二、项目内容 （一）化学清洗范围 1.洗脱苯工段 （1）轻苯冷凝冷却器，材质：Q235B，数量：3台，内部结构：螺旋板式，结垢程度：中度，清洗面：水相单面清洗，单台换热面积：167㎡/台，换热面积共计：501㎡。 （2）硫铵工段 ①小废水换热器，材质：Q235B，数量：1台，内部结构：螺旋板式，结垢程度：中度，清洗面：水相单面清洗，单台换热面积：75㎡/台，换热面积共计：75㎡。 ②大废水换热器，材质：Q235B，数量：2台，内部结构：螺旋板式，结垢程度：中度，清洗面：水相单面清洗，单台换热面积：120㎡/台，换热面积共计：240㎡。 （二）施工内容 1.设备具备清洗条件，加入水垢清洗剂对水相进行清洗，并随时监控清洗剂内的Fe+离子含量确定清洗效果。 2.乙方负责将清洗污水排放至甲方指定位置，清洗污水化学处理满足国家相关标准规定。 3.清洗后各做试压试验。 三、技术要求 （一）化学清洗前的准备工作 1.化学清洗前,将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器、单向阀芯等采用加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理，关闭、隔离与清洗系统无关的阀门及管线,以防止清洗液串线； 2.将清洗泵站调装到位,连接清洗临时管线,检查调试电路、清洗循环泵； 3.了解并熟悉系统工艺,化学清洗流程； 4.甲方指定的排污口或污水外运槽车； （二）化学清洗临时系统的建立 1.本次清洗采用安全除垢剂进行循环清洗：试压→水冲洗→化洗→化洗后水冲洗→漂洗→钝化→检查验收→设备、环境恢复。 2.化学清洗临时系统的温度、压力等测量仪表及分析取样点均设在循环泵进出口管线上。 3.为了检查化学清洗效果和检测腐蚀进度，在循环系统中分别安置监视样管和腐蚀挂片，监视样管上污垢与被清洗设备污垢相同，试片应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程中平均腐蚀速度。 4. 临时系统安装过程中应避免将杂物带入被清洗的系统，安装完后经水压试验合格再投用。 （三）设备清洗方法： 1.水冲洗及系统试压： 水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。当进出水清澈程度接近时，冲洗结束。 水压检漏试验时，将临时配管系统注满水，调节出口、回水阀门，控制回水压力。检查系统中焊缝、法兰、阀门、段管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行。 测试项目： 浊度 1次/10分钟 2.酸洗（主剂为氨基磺酸） 酸洗的目的是利用酸洗液与碳酸盐垢类物质和铁锈等腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。 酸洗时应加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。 将系统内充满原水，配制酸洗液，正反向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内样管洁净或酸洗液浓度、铁离子含量进步达到稳定，可结束酸洗。 工艺条件： 温度 20－30℃ 时间 4－8小时 测试项目： 酸浓度 1次/30分钟 全铁浓度 1次/30分钟 温度 1次/30分钟 pH 1次/30分钟 3.水冲洗 酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水酸碱度近中性时，浊度平衡后即可结束冲洗。 测试项目： pH 1次/10分钟 4.漂洗（主剂为氨水和磷酸三钠） 漂洗是采用稀的酸溶液与残留在系统中的铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生成的浮锈，以减低系统内的铁离子含量，为钝化打好基础。 将系统充满水并加热，维持温度20－30℃，加入漂洗药剂进行漂洗，用氨水调pH在3－4的范围内，当铁离子浓度稳定，漂洗液浓度保持平衡，在半小时内基本不变时，即可结束漂洗。 工艺条件 温度 20±10℃ 时间 1-2小时 测试项目