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母线槽的市场现状及发展趋势 摘 要：本文论述了母线槽的市场现状，对母线槽的基本要求，母线槽的发展趋势及新型节能母线槽的特点 关键词：节能母线槽 安全 供电质量 能耗 铜铝复合排 低成本节能 性价比 密集母线槽由于供电容量大，安全可靠，安装方便，自八十年代末期引入我国以来，二十多年得到了迅猛发展。生产企业发展到几千家，全国大中城市几乎都有，产品结构、材料不断更新，产品性能和使用可靠性不断提高，已成为配电设备中一个重要分支。广泛应用在高层建筑、大型商场、工矿企业、轨道交通等。 在母线槽中铜导体占据了成本的70%以上。2003年起，由于铜材大幅涨价，致使母线槽成本大幅上升。 由于很多用户是第一次选用母线槽，对母线槽的安全性能、使用寿命、产品质量认知不够，在工程招标和采购中，主要考虑一次性投资小，选用最低标采购，甚至低于成本价。迫使生产厂家无限制的减小铜排截面，甚至使用假冒伪劣材料（比如有些企业用铝排镀铜或者两端用铜排、中间用铝排焊接替代铜排），使绝缘加速老化，事故增多，威胁到供电安全，增大了线路能耗，扰乱了母线槽市场，严重破坏了母线槽的声誉和形象，造成了市场混乱，影响了用户使用信心。为了供电安全和保证供电质量，需要规范母线槽市场；为了实现节能目标，降低在母线槽上的能耗，急需研发低成本节能新型母线槽。 一 对母线槽最基本的要求 运行的安全性和使用寿命 母线槽运行的安全性主要是指不发生因绝缘破坏引起短路事故和不存在引起火灾事故的隐患。它主要取决于运行时的温度。绝缘材料的老化寿命有8度效应，只要其上温度超过它最高允许温度8度，它的老化寿命就会降低一半，比如耐热等级B级的绝缘材料最高允许温度是130℃，当超过138℃，老化寿命就降低一半；再超过8℃，高于146℃，还要降低一半。绝缘材料抗老化性能降低就等于母线槽的寿命降低。一旦绝缘电阻低于要求，就会发生击穿短路，甚至引起电气火灾。 造成运行温度升高的最主要的原因是母线槽的温升高。温升取决于导体的载流量、截面积和结构的散热条件。 导体载流量与导体的直流电阻率有关；与环境因素、在设备中放置方式、表面有无涂层、电源频率、相邻导体之间间距等诸多因素有关，不便于比较。而直流电阻率比较稳定，便于测量。因此在产品标准中以20℃时直流电阻率来表示导体的导电性能。在母线槽整体结构不变及上述条件都相同的条件下，载流量取决于导体的直流电阻率和截面积。 在上世纪八、九十年代，母线槽导体都选用T2铜，其电流密度一般不超过2A/mm2,2500A以上更小一些，选1.7-1.8A/mm2，比如1000A的截面选6*85,2000A的选6*175。到2004年以后，由于铜材的大幅涨价，大部分厂家把电流密度取在2.2-2.5A/mm2，1000A的截面取5*80；还有个别厂家，无限制的减小截面，电流密度取到3A/mm2以上，比如1000A的截面取6*50、3*100，2000A的选6*125,、3*220。 设计院设计时一般留有20%以上余量，电流密度取大后，吃掉了设计余量。正常情况下也许不会出现问题，倘若负荷容量增大，或用电时间增长，都会增大温升，到一定程度使绝缘老化，造成火灾隐患或短路事故。 由于铜材近几年价格大幅上升，许多铜排生产企业用废电缆线，甚至用废杂铜生产，其电阻率高，有些甚至比铝的还高，市场上称为T3铜排。使用这种铜排必须增大截面，否则，温升高，易使绝缘老化，存在击穿短路和引起火灾的危险。 此外，接头连接处紧固不到位、松动，造成导体连接部位接触电阻增大；绝缘隔板质量不好，内有裂缝，造成漏电；外壳上涡流太大，结构散热不好等等，都会造成运行温度升高，引起绝缘加速老化。 在同等截面下，导体越宽越薄，散热面积越大，载流能力越高，温升越小。比如6*80的排比8*60的排载流能力高12%。但要注意的是导体太薄时，在短路状态下，电动力所产生的弯曲应力很大，会破坏母线槽整体结构。导体选薄加宽，减小截面，就算温升满足标准要求，其承受电动力的能力变差，能耗大幅增加。 在三相系统中，短路时动稳定的条件是母线最大相间计算应力不大于母线材料的允许应力。而母线最大计算应力P与母线的截面系数W成反比。在母线槽中，导体立放，W=6*b2/h。b为导体厚度，h为宽度。因此P与b2成反比，厚度b减小后，母线相间应力P按b的平方增大，在短路时承受动稳定的能力变差。比如3*220的W3=6*9/220=0.245,6*180的W6=6*36/180=1.2，即前者比后者在短路时产生的弯曲应力大1.2/0.245=4.9倍。 由此可见，导体减薄后承受动稳定的能力太差，母线槽中导体厚度选6mm是综合了多种因素考虑的。 如果是空气型母线槽，就必须减小导体两固定点之间的距离。否则，发生短路时就会受到电动力的破坏。密集型