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浅谈清水混凝土框架施工技术 PAGE 5 PAGE 9 近几年来随着施工水平的提高，施工质量标准也不断提高。清水混凝土成为钢筋混凝土工程中衡量混凝土质量的标准之一。 国家现行的规范当中对清水混凝土没有明确的规定或要求，一般认为整体结构混凝土密实、表面光滑平整、线条平顺、颜色一致、无蜂窝麻面和明显气泡，无漏浆、无烂根、无错台、无影响结构性能和耐久性的裂缝等。即为清水混凝土。 要达到以上要求，施工过程中须在钢筋、模板、混凝土等细部作法上精益求精。本文着重从模板和混凝土工程的角度简要介绍其施工工艺。 太原高新技术开发区电子信息港1#楼为框架结构，是我单位管理施工的清水混凝土框架结构。由于工程质量要求较高，施工方案确定为全部采用竹胶板进行施工。 柱模板 1.1模板配置 针对结构当中柱截面以600×600、800×800柱为主要尺寸，设计为结构企口型模板，采用小流水施工配半层柱模板周转使用。 1.2施工工艺 放线→立侧模板→调整垂直度→加固→浇筑混凝土→调整垂直度 a、模板在支设前应由测量人员配合将模板就位控制线弹出； b、立侧模板时，应先立一侧后立临近两侧，最后离对面一侧模板，侧模支设完成后应简单加固，加固完成后拉通线调整位置、调整垂直度；模板加工成结构企口形式如下图（以600×600柱为例） 600 600 620 620 c、加采用M14对拉螺栓，两端加配套钢垫片，截面大于700mm的中部增加一道对拉螺栓，次龙骨50×100方木，竖向布置，水平向主龙骨采用100×100方木，侧面用花篮螺栓或钢管防止模板发生侧向位移； d、浇注混凝土：浇注混凝土前应先检查柱根部是否有孔隙，必要时应用低强度砂浆封堵，浇注前底部先填50-100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应严格分层振捣，分层厚度不应大于500mm,使用插入式振捣器振捣密实； e、框架柱在振捣过程中会产生不同程度的变形和位移，故在浇注完成后必须对垂直度进行二次调整。 2、顶板、梁模板 2.1模板配置 由于本工程结构形式较复杂，工期短，面积大，地下室顶板、梁面积约10000m2，1-3层每层约9000 m2，4-6层共约5000 m2，配置三层投资过大，总量按照两层加一个施工段配置。 顶板、梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架加可调顶托，设两道水平杆，100×100方木作主龙骨，50×100方木作次龙骨，主龙骨摆放垂直于开间长向，间距1200mm，次龙骨摆放垂直于主龙骨，间距300mm，面板全部采用竹胶板。 2.2施工工艺 放线→搭设立杆及龙骨→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模→支顶模→调整标高及局部休整 a、放线：测量放线内容包括梁轴线和立杆摆放位置线，两种线用不同颜色区分开； b、安装立杆前，首层为土壤地面时，应平整夯实，并垫通长脚手板，保证开间尺寸位置及立杆上下层处于同一直线上，立杆间距1200mm，梁下900mm，上部加可调顶托下部安装可调底座，无条件时可加垫250mm×250mm木板或竹胶板，设两道水平杆：底部设扫地杆一道，中部一道，层高超过4500mm时加设一道水平杆；c、梁底顺梁纵向通长设置两道100×100方木，下部设100×100方木作主龙骨，间距900mm，开间尺寸大于4000mm，按设计要求起拱，设计无要求时，按1/1000-3/1000起拱 d、梁筋绑扎完成后安装侧模，侧模龙骨采用50×100方木，间距300mm，间隔600mm设一道斜撑，外侧梁侧模需增加一道对拉螺栓，侧板压底板； e、顶模支设时，尽量利用整板，由一侧铺向另一侧，模板拼缝处夹3mm厚海绵条，（缝宽时贴胶带纸）保证拼缝处不漏浆，采用水平仪控制标高，中部按d条起拱； 3、模板拆除 3.1柱模板拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除龙骨和穿柱螺栓→拆除侧板→模板及配件运输维护 3.2顶板、梁模板拆除 3.2.1工艺流程： 拆除水平杆→拆除梁连接件及侧模→下调楼板支撑顶托→分段分片拆除顶板模板及立杆→拆除梁底模板及立杆 3.2.2拆除工艺施工要点 a、模板拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重构件的模板，后拆承重构件的模板，自上而下，先拆侧向后拆竖向的原则； b、拆除柱模板时，应用木锤或带橡胶皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土，切不可用撬棍从柱角撬离，四周加设临时支撑，以防整片模板倾倒伤人； c、顶板拆除应先拆除水平杆，然后拆除可调支座和顶托，使之与龙骨分开，然后再拆除主次龙骨，最后拆除面板，梁模拆除同顶板； d、拆除完毕的模板要及时清理并分类堆放，切割边角应及时用封边漆封闭。 4、混凝土工程 由于太原市规定市区内不得自行搅拌混凝土，故采用商品混凝土进行施工。 4.1、柱混凝土浇注 4.1 作业准备→浇筑→振捣→养护 a、作业准备：浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物