低温液氧泵使用操作规程.docVIP

低温液氧泵使用操作规程 一、低温液氧泵长期停用后的启动 1．启动前的准备 a、将泵与传动箱联接脱开（拆卸连接法兰和中间体螺栓）； b、拆开冷端法兰盖过滤器、缸体、活塞部分仔细用氯化碳洗净吹干，复位装好； c、打开传动箱盖检查内科有无异物，是否清洁，连杆销轴挡圈是否完好； d、传动箱内冬季加20号机油，夏季加30号机油，油位到油窗显示油位至三分之一位置为准； e、检查皮带传动部分，调节皮带紧松程度，盘车看是否灵活； f、按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器； g、将传动箱与泵中间体全科连接好，仔细调节连接螺栓，使活塞杆行程极限位置符合出厂要求，（出厂时已调整，一般只需要盘车检查）同时用手盘车看有无卡滞现象，直至运动灵活为止； h、检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好； i、泵体预冷：低温液体泵开车前必须预冷（一般预冷时间为15分钟以上），不允许泵在热的状态下开车，打开管道进液阀使液体进入缸内，打开回气阀，使汽化液体排出，泵体温度琢渐下降到操作温度，再盘车，看有无卡滞现象； j、通过适当提高低温液体进口压力，增加进泵液体过冷度2-3℃但压力以提高0.02MPa为宜。 2．启动与运转 a、排液管线上的排液阀，启动电机，将泵转速调至150r.p.m（电机转速400r.p.m）,观察泵的运是否正常； b、一切正常后，逐步提高转速至600r.p.m（电机），慢慢关小管道上排液阀逐步提高压力至5MPa； c、检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧增加密封压力； d、检查各接头密封垫有无泄漏； e、无泄漏再次提高压力至15MPa依次检查各部位一切正常后可正式充气。 f、停车时，先把调速表恢复到零位，断开调速表电源再停电机，然后才能关闭管道的进、排液阀打开吹除阀，排出泵内液体。 g、体泵磨合期为10000瓶气体，在磨合期间严谨高速运转，一般泵转速调至265r.p.m（电机转速650r.p.m）。磨全期过后传动箱更换机油，泵转速可提高到265-350r.p.m(电机转速650-850 r.p.m)之间。 二、维护 1．保持传动箱内油位高度，油温超过75℃时停检查；2. 泵体部分应严格除油，拆换时更应注意； 3．操作人员应随时注意观察密封处是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影响泵的安全使用； 4．由于泵的真空绝热会受真空度的降低而变差，因此在真空度降低时，应考虑新抽真空； 5．泵密封垫在接头拆卸后应即时更换件，保证密封可靠； 6．拆卸泵体时应在泵体达到空温后进行，否则会损坏零件和吸潮，严重时危及人身安全。 三、泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。当主冷液体出现时，开液氧泵入口阀和回精馏塔阀门进行充分预冷。微开通过氧换器阀门的空气管道。液氧泵转速，由自耦调压器来调整，正常运转时，转速控制在600 r.p.m以下。 四、故障原因及排除方法： 故障现象 可能原因 处理方法 电机不转 断电或接线错误 正常连接，详细检查 没有排压或排压达不到设计要求 （1）预冷不够 （1）继续预冷 （2）进、排液阀处形成高压气体 （2）通过放空阀排泄 （3）排液管道密封不良 （3）改进密封 （4）进、排液阀有异物 （4）检查进、排液阀去除异物 （5）进、排液阀磨损 （5）修复或更换液阀 （6）活塞环损坏 （6）更换新环 电机启动后活塞不运动 （1）连接螺栓损坏 （1）更换 （2）连接螺栓未连接好 （2）重新接好 （3）皮带打滑 （3）调紧或更换 （4）活塞冰结 （4）去除缸中水份 （5）轴封过紧 （5）调节或更换 密封渗漏 配置不当或磨损 压紧或重新装配或更换 企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文） 　　关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知 　　财企〔2012〕16号 　　各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业： 　　为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。现印发给你们，请遵照执行。 　　附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法 　　财政部 安全监管总局 　　二○一二年二月十四日 　　附件： 企业安全生产费用提取和使用管理办法 　　第一章　总　　则 　　第一条　为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《