风险因素辨识标准与防范措施.docVIP

水泥企业风险因素辨识标准与防范措施 序号 场所/环节 /部位 风险因素 潜在事故 类型 风险等级 主要防控措施 依 据 （一）原料堆场 1 堆料和取料 （1）堆料和取料作业同时进行。 车辆伤害 D （１）在同一作业区， 采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行。 （２）未经许可， 非作业人员严禁进入。 《工业企业厂内铁路、道路运输安 全规程》（ＧＢ ４３８７） 《工业企业总平面设计规范》（ＧＢ ５０１８７） 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ ５０２９５） 《水泥工厂职业安全卫生设计规 范》（ＧＢ ５０５７７） 2 （2）人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网。 机械伤害 D （1）堆、取料机行走路线端部， 应设置警示灯和人员行走安全警示线。 （２）运转机械旁的巡检通道小于１ｍ 时， 运转机械裸露的运动件应装设防护网。 《生产设备安全卫生设计总则》（ＧＢ ５０８３） 《生产过程安全卫生要求总则》（ＧＢ １２８０１） 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ ５０２９５） 带式输送机安全规范（GB 14784 3 （3）带式输送机未设急停装置。 机械伤害 D 带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关， 拉绳开关宜每隔２５ｍ设置一个。 《生产过程安全卫生要求总则》（ＧＢ １２８０１） 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ ５０２９５） 带式输送机安全规范（GB 14784 4 （4）原煤预均化库未设置消火栓等防火设施。 火灾 C 原煤堆棚、预均化库 应设置室内消火栓。 《建筑设计防火规范》（ＧＢ ５００１６） 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ ５０２９５） 《水泥工厂职业安全卫生设计规 范》（ＧＢ ５０５７７） 《消防给水及消火栓系统技术规 范》（ＧＢ ５０９７４） （二）生料制备 1 石灰石破碎 （1）地坑栏杆失效或损坏。 跌落摔伤 D 料槽开口位置， 应设置隔离护栏（活动栏杆）。 2 （2）料斗进料口未设格栅网防护。 跌落摔伤 D 料斗进料口宜设格栅网防护。 3 （3）巡检通道积料人不小心倾倒在皮带头轮、尾轮，或破碎机大皮带轮上。 机械伤害 D 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 4 （4）打扫卫生、巡检未戴口罩。 粉尘伤害 D 设立“小心粉尘伤害”警示标志，带好口罩。 5 （5）巡检过程未戴耳塞。 噪声伤害 D 设立“小心噪音伤害”警示标志，带好耳塞。 6 （6）破碎设备运转过程中进行清理物料作业。 机械伤害 D （1）严禁将手伸入破碎机内清理物料。 （2）应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。 7 （7）上下楼梯行走未抓扶手。 摔伤 D 设立“抓牢扶手，严防滑落”警示标志。 8 石灰石破碎检修 （1）吊车吊装更换锤头时，未捆紧锤头滑落。 物体打击 D 按要求捆紧锤头并检查确认，吊车下严禁站人。 9 （2）抽锤轴时高压油泵油管老化破裂，油喷射出。 喷射油伤人 D 定期检查更换。 10 （3）更换托辊注意力不集中挤手。 机械伤害 D 相互提醒，专人监护。 11 （4）检查收尘器分割轮卡料未停机。 机械伤害 D 必须停机处理，设立“小心挤手警示标志。 12 （5）进入设备内部检修，未使用安全电压照明。 触电伤害 D 使用安全电压照明。 13 石破大块 堵机口 　 （1）用钢钎捅料，石子飞溅。 物体打击 D 戴手套和护目镜，专人监护。 14 （2）放炮处理，石子蹦出。 物体打击 D 戴手套和护目镜，放炮必须专业人员操作。 15 石灰石输送 　 　 　 　 　 （1）人员背靠取料机旁护栏，栏杆失效或损坏。 高空坠落 D 人员不背靠护栏，人员面向外站立，定期检查，确保护栏牢固可靠。 16 （2）皮带机旁回料不注意跌倒，卷入皮带。 机械伤害 D 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 17 （3）上下楼梯行走未抓扶手。 摔伤 D 设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 18 （4）打扫卫生、巡检未戴口罩。 粉尘伤害 D 设立“小心粉尘伤害”警示标志，带好口罩。 19 石灰石输送检修 （1）更换托辊注意力不集中挤手。 机械伤害 D 相互提醒，专人监护。 20 （2）抬架取料机刮板注意力不集中滑落。 物体打击 D 相互提醒，专人监护，穿戴劳保鞋。 21 （3）夜间设备检修，行灯未使用安全电压照明。 触电伤害 D 检修必须使用安全电压照明。 22 调配库顶 （1）用钢钎捅料，站立不稳。 跌伤伤害 D 设立“小心滑入”警示标志，焊安全防护栏。 23 （2）皮带机旁地上有料跌倒，卷入皮带。 机械伤害 D 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 24 （3）上下楼梯行走未抓扶手。 摔