MW烟气脱硫施工安装和吊装方案研究.docVIP

600MW烟气脱硫施工安装和吊装方案的研究 徐立伟 徐兴国 王 涛 贾广明 付连兵 摘要：主要研究600MW机组烟气湿法脱硫系统安装过程中的大型机械布置方案，脱硫设备堆放场、组合场的布置、龙门吊布置方案以及脱硫关键设备的组合方案和吊装方案，简单介绍了吊装中的难点和重点。 关键词：烟气湿法脱硫 机械布置方案 吊装方案 一、引言 滇东工地4*600MW机组烟气湿法脱硫系统是采用日本技术鼓泡塔型式，布置在引风机出口烟道的后侧，布置紧凑，且脱硫管廊与GGH框架的间距只有11米，给吊车布置带来了难度。GGH框架总高度为44米，烟风道有1300吨，GGH本体500吨，钢结构600吨，吸收塔400吨，进口、出口烟道支架约150T，在原烟气进口处配备2台增压风机，2台氧化风机、3台烟气冷却泵、4台大型吸收塔搅拌机等。 本工程设置两个出入口，分别为货物主入口和人流主入口，分别位于厂区的东侧和东南侧。厂区道路设计本着永临结合的原则，设计为环网形。施工区主要施工道路均为7米宽混凝土道路，施工前先用压路机将路基压实，再在上面铺设石子，然后浇注混凝土。转弯半径12米，满足构件运输及施工需要。施工现场道路设计为7米宽泥结石道路 二、施工方案的确定 1、大型机械布置方案： 脱硫主要由吸收塔、GGH、增压风机及公用系统等几部分组成，GGH主要使用大型机械，GGH左右方向0——6轴线，跨距41.9米，前后为3个轴线，跨距23米，根据GGH外形尺寸、施工现场的具体条件、本项目部配备的大型机械确定大型机械布置方案和施工吊装方案，#1、#2、#4脱硫大型机械布置方案基本相同，均使用CC1000履带吊，布置在GGH西侧，工况为54米主臂+24米副臂，行走中心线距最外侧列柱8.5米，最小半径12米，最大起重量26 t，最大半径26米，最小起重量23.4t，吊钩和其他附属吊具包括在起重量内，由于钩重2.2 t，吊装大部分设备的半径在20米，当R=20米 Q=24.7t 减去吊钩和其他附属吊具包括在起重量，实际吊装起重量为20t，GGH设备均不超过20t，烟道在组合场制作，重量控制在20t之内，CC1000履带吊满足整个GGH吊装要求。在GGH东侧布置一台100t履带吊，工况为42米，满足吊装增压风机设备、增压风机进出口烟道、GGH出口至主烟道的吊装。由于主机管廊的限制，因此#3炉CC1000履带吊布置在GGH东侧，压着一台增压风机基础，吊装GGH 0——4轴线烟道，转到GGH西侧，施工增压风机基础，其他与 #1、#2、#4布置方案相同。 主要施工机械布置见《施工总平面布置图》，见附页。 2、脱硫设备堆放场、组合场的布置及龙门吊布置 脱硫设备堆放场、烟道组合制作场，同轨布置两台60t/42m龙门吊，一台用于锅炉设备卸车、设备的临时堆放，另一台用于脱硫大件烟道制作。在其西侧布置1台30t/32 脱硫设备堆放场、组合场的布置及龙门吊布置见《组合场布置及龙门吊布置图》 这一方案为解决湿法烟气脱硫吊车配置、预制、施工前准备、倒排施工计划无从下手、经验不足等问题，提供了一条简便而易推广的途径。 三、技术原理 1、施工机械 CC1000履带吊54m主臂+24m副臂工况最大起重量当R=12m时，Q=26t；当R=26m时，Q=23.4t，能满足所有的钢架吊装，但有部分烟道体积大，重量沉，需要散装或分成几段才能满足吊装要求，且CC1000履带吊的覆盖范围小，需要经常跑车。 2、钢架吊装 1）钢架缓装区域的确定 在钢架吊装中确定的缓装区域、及预留通道等在实际施工过程中为后续的设备吊装提供了充分的空间和有利的条件，达到了方案中预期的缓装预留效果。但在现场实际执行过程中，由于各种因素的影响出现了一些偏差，存在有返工和加大吊装难度的现象，需要很好的总结。比如#1脱硫2-4轴线间烟气冷却器上方的25m及35.380m层钢架，在烟气冷却器吊装前装上，使吊装通道比冷却器各件设备的外形尺寸小，给冷却器吊装带来很大的困难。 （2）与烟道的穿插吊装 脱硫烟道与钢架需穿插进行吊装。在实际施工过程中，在条件允许的情况下，加强了吊装穿插的及时性，对节省工期，降低施工难度及保证安装质量等方面起到了明显的作用；同时施工中存在有不足，值得在今后的工作中加强注意： 对穿插吊装设备制作予以关注，保证穿插的及时性，要根据设备本身的尺寸充分考虑预留空间。另外烟道临时悬挂的位置要保证不妨碍后续设备的吊装就位。 3、烟道组合 组合时应充分考虑龙门吊起升高度，满足装车要求。运到现场后能直接吊装就位，尽量避免多车配合翻身，缩短工期，降低成本，避免安全隐患。需要分段组合的设备，分段时一定要均匀，防止偏重，并将重量控制在20t之内。 4、设备重量及就位半径的校核 虽然厂家提供的图