第4章-库存控制课件.ppt

(1)计算毛需求量 (2)检查在库量 (3)审查已发出定单和计划新的定单 (4) C—计算总的毛需求 对C进行外购—方案1 对C进行外购—方案2 Inventory And Delivery Management MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 Inventory And Delivery Management MRP的逻辑原理 生产什么？ 主生产计划 MPS 物料清单 BOM 物料需求计划 MRP 库存信息 ISR 每一项加工件的建议计划 1.开始生产日期和完工日期 2.需求数量 每一项采购件的建议计划 1.订货日期和到货日期 2.需求数量 需要什么？ 有什么？ 采购计划 生产作业计划 Master Production Schedule Bill of Material Inventory Status Record （1）传统的独立需求法对物料需求做出预测，然后持有能够满足生产需求的存货。 预测往往是不准确的 为了抵消产生的误差，企业会持有超过实际需求数量的存货，这么做就无可避免地增加了成本。 4.3 MRP的优缺点 优点： Inventory And Delivery Management （2）更低的存货水平，资金、空间和仓库的节约； （3）更高的存货周转率； （4）对客户更加可靠和快捷的交付时间； （5）物料需求计划能够被使用在短期计划上； Inventory And Delivery Management 物料需求计划也存在一些问题，最明显的就是它所需的信息量和计算量。如物料需求计划开始于一个具体的主进度计划，因此在下面这些情况下就不适用了： （1）没有主进度计划； （2）主进度计划的设计完成得太晚； （3）主进度计划不准确，不能够反映真实的情况； （4）计划经常改变。 （5）需要大量详细而可靠的信息； 缺点： 4.4 MRP的发展 （1）60年代时段式的MRP （2）70年代闭式的MRP （3）80年代的MRP∥ （4）90年代的ERP MRP、MRP Ⅱ 和ERP的关系 推算人、财、物资源需求 ERP 推算资金、物质资源 MRPⅡ 推算物质资源 MRP 独立需求 物料需求 制造资源 企业资源 例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。 解： 2×16000×40 Q*= =800箱 2 经济订货批量例题 印刷厂每周需要用纸32卷，每次订货费(包括运费等)为250元；存贮费为每周每卷10元。问每次订货多少卷可使总费用为最小？ * 例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000个。甲零件的单位购买价格是20元，每次订购成本是240元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。计算，甲零件的经济订购批量，年总成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。 解： 1.经济订购批量= =1200（个） 2.年总成本=30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10 =612000（元） 3.订货次数=30000÷1200=25（次） 4.平均订货间隔期=360÷25=14.6（天） 2.2 定期订货法(t循环策略) * 定期库存控制法概述 定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。 订购批量和订购周期的确定 订购批量的计算公式如下： 订购批量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购提前期）＋保险储备量—现有库存量—已订未交量 从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济订货周期的方法来确定订购周期，其公式是 T——经济订货周期； S——单次订货费用； C——单位商品年储存费用； R——年库存商品需求量（销售量）。 定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示 案例3-1 Jaydeep公司的最佳订货政策 条件： Jaydeep公司每年以每个单位30美元的价格采购6 000个单位的某种产品 处理订单和组织订货要产生125美元的费用 每个单位的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6美元 问题： 1、最优的经济订货批量？ 2、库存总成本？ 任务三：ABC管理法　 面对数量繁多，品种复杂的库存怎